Несколько решений для удаления стружки при токарной обработке с ЧПУ

Несколько токарных станков с ЧПУ операции предъявляют строгие требования к микросхемам. Для достижения идеального точения необходимо решить проблему стружкообразования. Легкость разрушения стружки напрямую связана с деформацией стружки. Разумное использование деформации материала для ломки стружки, технологические средства для ломки стружки и уникальная функция программирования станков с ЧПУ для ломки стружки повышают стабильность обработки.

Факторы, почему ломаются фишки <сильный>

Токарные станки с ЧПУ — это современное автоматизированное производственное оборудование, объединяющее технологии механического производства, технологии микроэлектроники и компьютерных технологий, обновляющее традиционную машиностроительную промышленность и повышающее производительность труда. Однако автоматизированные станки предъявляют строгие требования к стружке. Стружка, застрявшая в инструменте, заготовке и прилегающих к ней инструментах и ​​оборудовании, повлияет на процесс обработки и в тяжелых случаях вызовет несчастный случай. Для достижения идеального точения необходимо решить проблему удаления стружки (также известную как стружколомание).

Принцип ломки стружки <сильный>

В процессе резки металла легкость разрушения стружки напрямую связана с деформацией стружки. Из-за относительно большой пластической деформации стружки, образующейся в процессе резания, ее твердость повысится, а пластичность и ударная вязкость значительно снизятся. Это явление называется наклепом. После наклепа стружка становится твердой и хрупкой, легко ломается при знакопеременных изгибающих или ударных нагрузках. Чем больше пластическая деформация, испытываемая стружкой, тем очевиднее явление твердости и хрупкости и тем легче ее сломать. При резке высокопрочных, высокопластичных и высокопрочных материалов, которые трудно сломать, постарайтесь увеличить деформацию стружки, чтобы уменьшить ее пластичность и ударную вязкость, чтобы достичь цели стружкодробления. Поэтому разумно использовать принцип дробления стружки и применить его к обработке нескольких автомобилей.

Несколько распространенных методов стружколомания при токарной обработке <сильный>

1. Стружкообразование из-за деформации материала

• Использование стружколома

Стружколом не только действует как дополнительная деформация стружки, но также контролирует скручивание и разрушение стружки. Пока форма и размер стружколома, а также угол наклона стружколома и главной режущей кромки подходят, стружколом является надежным. Независимо от того, сварной он или с механическим зажимом, перешлифованный или индексируемый, его можно использовать. Для применения в различных диапазонах количества резания твердосплавные сменные пластины прессуются со стружколомами различных форм и размеров, которые легко выбрать, что является экономичным и удобным. Этот метод является предпочтительным методом механической обработки и наиболее широко используемым методом. Недостатком является то, что определение разумных геометрических параметров инструмента ограничено требованиями стружкодробления. Однако в настоящее время формы стружколомов пластин с механическим зажимом становятся все более многочисленными, а диапазон выбора все шире и шире.

• Изменить параметры геометрии инструмента и отрегулировать величину резания

Из вышеупомянутого принципа стружкодробления видно, что уменьшение переднего угла инструмента; увеличение главного угла склонения; шлифовка отрицательной фаски на главной режущей кромке; снижение скорости резания; увеличение подачи и изменение формы основной режущей кромки. Может способствовать поломке стружки. Однако эти способы стружколомания часто влекут за собой некоторые неблагоприятные последствия, такие как снижение производительности, ухудшение качества поверхности заготовок, увеличение силы резания и т. д. На автоматических линиях этот способ применяется редко, а иногда лишь как вспомогательное средство для стружколомания.

• Использование стружколома

Стружколомы бывают двух типов:фиксированные и регулируемые. На передней поверхности токарного инструмента установлен стружкоотбойник. Когда стружка вытекает вдоль передней части инструмента, она изгибается и ломается из-за сопротивления отражателя стружки. Параметры Ln и α стружколома могут быть спроектированы и отрегулированы по мере необходимости, чтобы обеспечить стабильное и надежное стружколомание при заданных условиях резания.

• Использование стружколома

Существует много типов стружколомов, которые можно разделить на механические, гидравлические и электрические. Стоимость устройства стружколомания высока, но стружколом стабилен и надежен и обычно используется только на автоматических линиях. Стружколом с резцом на токарном инструменте. Во время токарной обработки стружка вытекает через направляющий канал для стружки и принудительно срезается постоянно вращающейся дисковой фрезой, а срезанная стружка выгружается из канала для стружки.

2. Дробление стружки технологическими средствами

Стружколомание путем предварительной проточки на поверхности заготовки:в зависимости от диаметра заготовки на обрабатываемой поверхности предварительно нарезают одну или несколько канавок вдоль осевого направления заготовки. поперечное сечение, тем самым ломая. Таким образом обеспечивается надежное стружколомание без влияния на шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки. Стружколомание хорошо даже при обработке твердых материалов. Но нарезание канавок будет ограничено формой контура заготовки.

Заключение <сильный>

Одним из ключевых моментов в эффективной обработке оборудования для автоматизации токарных станков с ЧПУ является решение проблемы поломки стружки. Решений много, но выбор стружколома должен быть разумным исходя из реальной ситуации, применения технологических средств, применения навыков программирования для отрезания стружки. Повысьте свой опыт работы, чтобы способствовать эффективному использованию оборудования с ЧПУ.