3 причины инвестировать в автоматизацию обработки материалов

Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ переносит объекты в будущее, и это будущее производства включает в себя повышение качества при одновременном повышении затрат и времени. снижаться. Хотя автоматизация обработки материалов требует значительных вложений персонала и денег, увеличение прибыли за счет повышения эффективности делает этот процесс оправданным.

Средства полной автоматизации обработки материалов заключаются в тщательной интеграции технологий. И Интернет вещей (IoT), и автоматизированные транспортные средства могут сократить человеческие усилия, повысить эффективность и уменьшить количество ошибок. Учреждения, которые не включают их, могут вскоре оказаться отстающими. Например, исследование Peerless Research Group показало, что 42 % респондентов планируют в 2018 году инвестировать в погрузочно-разгрузочные работы, и эти деньги было бы целесообразно потратить на автоматизацию.

1. Соединительные острова на объекте

Отличительной чертой Интернета вещей является использование полностью подключенных технологий. Вместо того, чтобы иметь отдельные участки на объекте, IoT соединит их в более слаженную производственную линию. Оборудование может сообщать о производительности другим частям объекта, повышая эффективность за счет автоматической корректировки производства без необходимости участия людей-оценщиков.

Сбор данных повышает эффективность оборудования и автоматизирует ряд процессов, о которых человек может забыть или отложить. С информацией, хранящейся в облаке, специалисты по техническому обслуживанию могут из любого места собирать информацию о производительности любой части объекта. В некоторых случаях ремонт может производиться удаленно, что сокращает время простоя.

Данные также помогают техническому обслуживанию точно определить, когда оборудование будет нуждаться в обслуживании, предотвращая длительные поломки. Ведя учет времени, которое требуется каждой единице оборудования, прежде чем деталь выйдет из строя, автоматизированная система может заранее заказать необходимые запасные части. Некоторые даже используют датчики для отслеживания износа в режиме реального времени. Техническое обслуживание может заменить неисправную деталь, как только возникнет проблема, что упрощает поддержание работоспособности объекта на пике производительности.

Связь лежит в основе автоматизации. Без адекватной информации автоматизация не работает. Сбор и обмен данными улучшит обработку материалов и эффективность объекта.

2. Повышение эффективности труда

Автоматизация движения продукции с помощью конвейеров, беспилотных транспортных средств или роботов-укладчиков может снизить физическую нагрузку на рабочих. Бюро трудовой статистики сообщило, что скелетно-мышечные заболевания стали причиной 31 процента несмертельных травм на рабочем месте в 2015 году. Целых 5 процентов из них были люди, которые физически работают с материалами. Благодаря автоматизации подъема и перемещения рабочие могут избежать травм и повысить производительность.

На автоматизированном объекте сотрудники будут иметь возможность выполнять работы по техническому обслуживанию, такие как очистка конвейерных лент. По словам Semcor, это могло бы предотвратить проблемы, отнимающие много времени, такие как заклинивание ремня, которое может произойти из-за просыпания материала в точках загрузки и перегрузки. Если сотрудники более эффективно работают над другими задачами, у них будет больше времени на техническое обслуживание и уборку, что также поможет поддерживать максимальную эффективность предприятия.

Рабочие могут сэкономить время на объекте, используя мобильные возможности автоматизации. Более широкие возможности подключения позволяют сотруднику войти в приложение для планшета или смартфона и оценить данные из любой части объекта, к которой у него есть доступ. Это экономит время, перебегая с одной стороны области на другую. На крупных производственных предприятиях это огромная экономия времени. Менеджеры также могут контролировать уровень доступа для каждого сотрудника, что обеспечивает безопасность и упрощает работу.

Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ не устранит потребность в людях. Это будет иметь противоположный эффект, делая человеческий труд более эффективным. Независимо от уровня автоматизации, всегда будут работы, которые могут выполнять только люди.

3. Удовлетворение потребностей клиентов

Удовлетворение потребностей клиентов является целью для любой компании. Повышение эффективности производства может сократить сроки выполнения заказов. Согласно отчету MHI за 2017 год, 58% респондентов заявили, что запросы клиентов на более быстрое выполнение заказов были либо «очень сложными», либо «чрезвычайно сложными» для выполнения. «Автоматизация может помочь сократить время отклика предприятия, — говорит Кен Лайонс, соучредитель Findhow.com.

Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ также позволяет предприятию стать более гибким в соответствии с потребностями клиентов. Например, если заказчику требуются разные материалы, автоматизированная система может доставить их вместо сотрудников. Это экономит время и усилия, что ускоряет выпуск конечного продукта.

Будущие награды

Довольные клиенты остаются с бизнесом. Постоянный клиент может внести в компанию тысячи долларов на протяжении многих лет и создать репутацию. Когда предприятие становится известным как место, которое своевременно и с минимальными затратами выполняет требования клиентов, оно получает больше прибыли. Хотя сейчас автоматизация может показаться дорогой, ее преимущества сохранятся и в будущем.

Благодаря автоматизации погрузочно-разгрузочных работ предприятие становится лучше подключенным, сотрудники работают более эффективно, а клиенты чувствуют себя более удовлетворенными. Пришло время серьезно подумать об этих преимуществах автоматизации для футуристического объекта.