Что такое обработка материалов?

В управлении цепочками поставок погрузочно-разгрузочные работы — это далеко идущее понятие, которое включает в себя различные типы оборудования и видов деятельности. Это происходит всякий раз, когда материал или продукт перемещаются из одного места в другое — будь то в пределах одного отдела, в двух разных зданиях или между зданием и транспортным средством.

Однако погрузочно-разгрузочные работы включают в себя гораздо больше, чем перемещение продуктов или материалов на короткие расстояния. По определению, это относится к науке и искусству защиты, хранения и контроля продуктов и материалов во время их производства, складирования, распределения, потребления и утилизации.

Погрузочно-разгрузочные работы можно считать одним из наиболее важных видов деятельности в организации. Плохая обработка материалов может иметь серьезные последствия для производственного потока, безопасности сотрудников и управления складом. Поэтому для улучшения складских операций очень важно, чтобы организации были ознакомлены со всеми доступными решениями по оптимизации.

Погрузочно-разгрузочное оборудование

Чтобы сделать промышленные процессы более экономичными, используются различные типы погрузочно-разгрузочного оборудования и машин. Они бывают всех форм и размеров, выполняя ряд функций, имеющих решающее значение для процессов вашего бизнеса.

В зависимости от производственных требований рынок предлагает широкий выбор ручного, полуавтоматического и автоматического погрузочно-разгрузочного оборудования и машин. Примеры наиболее часто используемого погрузочно-разгрузочного оборудования включают:

• Монорельсовые системы и краны для рабочих станций
• Погрузчики
• Мостовые краны
• Конвейеры
• Автоматические управляемые транспортные средства (AGV) и автономные мобильные роботы (AMR)
• Промышленные роботы

Автоматизация обработки материалов

В прежние времена из-за отсутствия эффективных технологий все погрузочно-разгрузочные работы выполнялись вручную. . Рабочие использовали свои руки, чтобы поднимать, переносить и перемещать материалы и продукты на складе или в здании. Однако ручная обработка материалов часто требует большого физического труда, что увеличивает вероятность несчастных случаев на рабочем месте и замедляет производственные процессы.

Растущие производственные и логистические требования в сочетании с быстрым совершенствованием технологий привели к разработке различных типов решений для обработки материалов, которые соответствуют разным бюджетам и потребностям. Предприятия по всему миру используют преимущества полуавтоматических и автоматизированных систем обработки материалов, которые могут значительно повысить эффективность работы.

В автоматизированной обработке материалов , роботы и другие передовые компьютеризированные устройства используются для перемещения, подъема, хранения или извлечения продуктов и материалов. В этом типе обработки материалов все задачи выполняются средствами автоматизации. С другой стороны, рабочие должны только наблюдать и контролировать процессы, выполняемые машинами. Таким образом, автоматизация погрузочно-разгрузочных работ играет важную роль в снижении риска несчастных случаев на рабочем месте, помимо других преимуществ.

Некоторые решения по обработке материалов являются только полуавтоматическими. , поскольку им по-прежнему требуется человек-оператор для выполнения задач, которые слишком дороги или трудно полностью автоматизировать, таких как погрузка и вождение. Однако с развитием робототехники и интеллекта роботов все большее число задач по обработке материалов уже можно решать без вмешательства человека.

Роль автоматизации в обработке материалов

Автоматизированная обработка материалов осуществляется автоматизированными системами обработки материалов (AMHS). ), часто называемые автоматизированными системами транспортировки материалов (AMTS ) и автоматизированные транспортные системы (ATS ). Они используют роботов и компьютеризированные устройства для перемещения, тяги, толкания, подъема или хранения материалов и продуктов, что значительно снижает или устраняет необходимость вмешательства человека.

AMHS могут состоять из одного механического оборудования или набора различных машин. Примеры AMHS включают конвейеры, штабелеры, промышленные подъемные устройства и подъемники ящиков для оборудования, бункеры и тележки. , среди прочих.

AMHS используют системы отслеживания предметов и перевозчиков для обнаружения материалов или товаров и их местоположения, маршрутизации предметов на основе идентификатора материала, а затем их транспортировки. Идентификация предметов достигается за счет использования различных систем отслеживания носителей и материалов, таких как оптическое распознавание символов, штриховое кодирование. и радиочастотная идентификация .

Преимущества автоматизации обработки материалов

Мы уже коснулись некоторых наиболее важных преимуществ автоматизированной обработки материалов. Однако преимущества, которые предлагает автоматизация погрузочно-разгрузочных работ, гораздо шире. Вот некоторые из наиболее важных преимуществ внедрения AMHS в вашем бизнесе:

• Автоматизация снижает риск несчастных случаев на рабочем месте: Безопасность сотрудников является одной из главных забот предприятий промышленного сектора. Ручная обработка материалов часто включает физические действия, такие как подъем тяжелых материалов, сгибание и скручивание, что может привести к легким или серьезным травмам. Автоматизация уменьшает объем физических операций по обработке материалов и прямого вмешательства рабочих, что сводит к минимуму риски несчастных случаев на рабочем месте.

Универсальная система депалетизации Photoneo, например, может собирать ящики весом до 50 кг, которые часто располагаются на высоте нескольких метров над землей. Таким образом, автоматизация разгрузки поддонов значительно снижает риск травм спины и других заболеваний.

• Автоматизация повышает эффективность: Благодаря автоматизации рабочие могут выполнять свои задачи более легко и эффективно, что ускоряет общий производственный процесс. Кроме того, использование AMHS снижает вероятность человеческой ошибки — например, устраняя ручную проверку списков, значительно улучшая управление запасами.

Еще один факт заключается в том, что робот может работать без остановки, никогда не уставая, что также снижает риск человеческих ошибок, вызванных усталостью и монотонными задачами. Решения для автоматизации Photoneo на основе искусственного интеллекта могут разгружать 1000 коробок или разделять и сортировать 2250 посылок в течение одного часа — скорость, которую никогда нельзя было бы достичь при ручном управлении.

• Автоматизация улучшает контроль качества: Автоматизированная обработка материалов включает в себя также автоматизированные процессы контроля качества и проверки. Автоматизированные машины обнаруживают больше ошибок и, таким образом, снижают потребность в доработке и вероятность брака. AMHS делает производственные процессы более точными и, следовательно, повышает качество продукции.

Например, 3D-сканер PhoXi от Photoneo обеспечивает высокий уровень детализации с разрешением 3,2 миллиона 3D-точек и точностью от 25 до 500 мкм для различных моделей. В сочетании с системой PhoXi 3D Meshing для высококачественного создания 3D-моделей он представляет собой идеальный инструмент для контроля качества, проверки и метрологии — система автоматизации, которая легко превосходит человеческое зрение и ручной контроль.

• Автоматизация экономит деньги: Несмотря на то, что первоначальные инвестиции в внедрение AMHS довольно высоки, они постепенно приведут к значительной экономии средств. Автоматизированная обработка материалов требует меньшего количества людей, участвующих в процессах, что снижает общие расходы на персонал.

• Автоматизация делает доступ к данным более эффективным: До автоматизации погрузочно-разгрузочных работ отдельные части оборудования и рабочие зоны в промышленных условиях работали изолированно. Подключенные системы автоматизации позволяют руководителям объектов, специалистам по логистике и другим сотрудникам получать доступ ко всем важным данным в любое время. Кроме того, поскольку роботы общаются друг с другом, они могут реагировать на окружающие условия, сокращая время сбора и риск получения травм.

• Автоматизация максимально увеличивает пространство: Благодаря автоматизированным системам, таким как подъемники, материалы и продукты можно хранить выше и к ним легче получить доступ, что делает использование пространства более экономичным. Это освобождает дополнительное место для хранения и рабочее пространство на заводе или складе.

Для развертывания систем автоматизации также требуется меньше площади по сравнению с количеством рабочих, необходимых для ручного управления рабочей станцией. Это, в свою очередь, приводит к еще одной экономии средств.

Заключение

Производители постоянно вынуждены делать что-то дешевле, быстрее, но лучше с точки зрения качества. Прибыльность и производительность распределительного центра или склада во многом зависят от эффективности и надежности операций по обработке материалов. Таким образом, обработка материалов играет решающую роль в процессах производства и цепочки поставок каждой компании.

Благодаря различным автоматизированным решениям для обработки материалов компании могут значительно улучшить работу своих клиентов и прибыльность компании. Кроме того, применение правильных AMHS позволяет значительно сократить расходы, а также повысить общую безопасность на рабочем месте и эффективность производства.

Поскольку каждый склад уникален, для него также требуется уникальное решение, соответствующее его потребностям. Если вы планируете улучшить свое текущее решение для обработки материалов, мы здесь, чтобы ответить на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть в связи с автоматизацией вашего склада.