Руководство пользователя по общей эффективности оборудования (OEE)

Общая эффективность оборудования (OEE) — это показатель производительности, который часто используется в условиях бережливого производства. В сочетании с другими показателями, такими как общая эффективность процесса (OPE), OEE может дать важную информацию о надежности ваших отдельных инструментов и инструментов. Практика измерения OEE впервые началась в конце 1960-х годов как показатель для оптимизации отдельных инструментов и была усовершенствована в последние десятилетия для оценки производительности целых производственных линий.

В этом руководстве пользователя представлен подробный обзор по измерению, пониманию и использованию показателей OEE. Мы также рассмотрим важные преимущества использования OEE и то, как ваша организация может внедрить методы, использующие преимущества данных, предлагаемых этими показателями. Эффективность производства всегда следует рассматривать с нескольких точек зрения, и OEE может быть ценным ресурсом для ваших заводских и складских команд.

Что такое общая эффективность оборудования?

Общая эффективность оборудования является основным методом измерения и составления отчетов о производительности в производственной среде. Одной из основных причин того, что эта метрика стала передовой производственной практикой, является ее простота. Фактическое измерение OEE, которое мы рассмотрим в следующем разделе, может быть немного сложным для определения, но окончательный расчет даст простой процент. Этот процент рассчитывается по трем параметрам:качество, производительность и доступность. Сравнивая данные своего оборудования с отраслевыми эталонными показателями, вы можете лучше понять свои производственные процессы.

Преимущества использования общей эффективности оборудования

Использование метрик OEE может дать множество эксплуатационных преимуществ. В дополнение к улучшению процесса принятия решений, общая эффективность оборудования также может помочь исключить этапы процесса, не добавляющие ценности, в ваши производственные рабочие процессы. Способность диагностировать проблемы с оборудованием и его неэффективность также помогает улучшить управление техническим обслуживанием. Вот некоторые из наиболее распространенных преимуществ использования OEE.

Производственное качество

Логично предположить, что повышение эффективности облачного оборудования также приводит к улучшению качества продукции. Многие факторы качества определяются точностью и прецизионностью оборудования. Сосредоточение внимания на улучшении OEE также может привести к увеличению выхода продукции при первом проходе и сокращению времени и затрат на производство.

Точность данных

Когда производственное оборудование более надежно и менее подвержено незапланированным простоям, легче определить продолжительность технологического цикла. Такое сокращение числа удаленных точек данных также является отличным способом повысить точность ваших производственных рабочих процессов.

Время безотказной работы оборудования

Возможность влиять на производительность оборудования может помочь увеличить доступную емкость для инструментов и пропускную способность вашего предприятия. В качестве диагностического инструмента показатели OEE также помогают выявлять изменения в производительности оборудования, которые могут привести к незапланированным простоям и ремонту, который можно предотвратить.

Как рассчитать и измерить OEE

Как упоминалось ранее, общая эффективность оборудования должна учитывать три фактора, которые измеряют доступность, производительность и качество. В совокупности эти показатели создают полную картину эффективности инструмента. Мы разберем каждый из них по отдельности, чтобы лучше понять, как рассчитывается OEE.

Наличие оборудования

((Время выполнения (Запланированное время выполнения – Время остановки))/Запланированное время выполнения

Это измерение представляет собой количество времени, в течение которого компьютер доступен, по сравнению с количеством времени, которое запланировано для его использования.

Производительность оборудования

(Идеальное время цикла x Общее количество)/ Время работы

Это уравнение измеряет фактическое время работы оборудования по сравнению с ожидаемым временем цикла операции.

Качество оборудования

Количество хороших товаров/Количество произведенных товаров

Простой расчет:качество оборудования просто определяет количество изделий, соответствующих спецификации, по сравнению с общим количеством произведенных изделий.

После завершения измерений три значения доступности, производительности и качества можно перемножить, чтобы получить окончательный процент OEE. Затем это число лучше всего использовать в качестве эталона для определения подходящих улучшений.

Обеспечение точного сбора данных с помощью тегов объектов

Расчет этих трех факторов требует полных и точных данных. Маркировочное оборудование с долговечными бирками активов помогает упростить документацию и обеспечить высокую степень точности за счет исключения человеческих ошибок, характерных для ручных методов документирования. Имея множество доступных меток активов и штрих-кодов, таких как бирки активов для управления объектами, бирки оборудования, высокотемпературные этикетки штрих-кодов, этикетки незавершенного производства и другие решения штрих-кода, можно маркировать все ваши активы оборудования, даже те, которые работают в суровых производственных условиях.

Например, бирки активов из анодированного алюминия Metalphoto® обладают исключительной долговечностью, чтобы выдерживать самые суровые условия как внутри, так и снаружи помещений. Теги активов Metalphoto имеют ожидаемый внешний срок службы более 20 лет при обработке с помощью процесса усиления изображения Camcode. Эти прочные бирки и этикетки можно быстро и легко сканировать с помощью сканера штрих-кода, чтобы задокументировать работы по техническому обслуживанию, время работы и другие данные для точного расчета OEE.

Использование преимуществ OEE

Хотя значение OEE, равное 100 %, было бы идеальным для любого производителя, лучше всего сравнить ваши значения с общепринятыми эталонными показателями. Это базовый набор рекомендаций для понимания измерений OEE, которые помогут вам начать работу:

• 40–60 % – плохо . Многие первоначальные измерения могут находиться в этом диапазоне, и для повышения оценок необходимо внести некоторые улучшения.
• 60–80 % — хорошо . Оборудование, вероятно, соответствует базовым ожиданиям, но существуют возможности для улучшения.
• 80–100 % – отлично . Когда достигается более высокий уровень производительности, важно разработать стратегии для поддержания этих уровней и определить дополнительные улучшения, которые являются экономически эффективными.

Когда вы собираете данные и определяете улучшения, отличный способ классифицировать ваши результаты — использовать «шесть больших потерь». Шесть больших убытков являются наиболее распространенными трудностями, с которыми приходится сталкиваться в производственной среде. Это:

1. Незапланированные остановки (доступность)
2. Запланированные остановки (доступность)
3. Небольшие остановки (производительность)
4. Медленные циклы (производительность)
5. Производственный брак (качество)
6. Отказы при запуске (качество)

Во многих отношениях эти шесть категорий представляют собой еще один уровень детализации вашего общего измерения OEE. Устранение этих потерь может со временем улучшить ваши показатели OEE.

Использование общей эффективности оборудования является отличной практикой для мониторинга производительности вашего производственного оборудования. В сочетании с другими показателями и твердой приверженностью управлению производительностью можно достичь более высокого уровня качества продукта и производительности. Понимание того, как работает показатель OEE, также поможет вам обучать и информировать вашу команду о ценности измерения этих важных областей.