Безбумажное производство:основные преимущества оцифровки ваших данных

Ручное управление и отслеживание производства постепенно становится привычкой. Производители переходят на новый подход к выполнению рабочих процессов, общению, учету и планированию; тот, который основан на цифровых технологиях:безбумажное производство.

Эта технология состоит в основном из передового облачного программного обеспечения, искусственного интеллекта, алгоритмов машинного обучения и расширенной аналитики, которые делают бумажные системы устаревшими. В качестве программного обеспечения для безбумажного производства эти платформы используют интерактивные экраны, информационные панели, устройства для сбора данных, датчики и фильтры отчетности, чтобы предоставлять ценную информацию в режиме реального времени, не распечатывая результаты на бумаге.

Становление безбумажной механической мастерской рентабельно. И вскоре каждый производитель будет использовать программные решения, чтобы вести свой бизнес без бумаги. Но что такое безбумажное производство и каковы его основные преимущества?

Что такое безбумажное производство?

В безбумажном производстве используется программное обеспечение для замены бумажного мониторинга и отслеживания. Он собирает всю информацию, используемую для производственных записей, и позволяет компаниям контролировать производственные процессы в рамках производства.

Фактически, оценки показывают, что средний работник потребляет 10 000 листов бумаги в год. А с ростом стоимости материалов, нагрузкой на природные ресурсы и усилением загрязнения это количество бумаги быстро увеличивается. Производство ничем не отличается. В дополнение к традиционному формату 8,5 x 11 дюймов производители часто используют техническую бумагу, такую ​​как распечатки термобумаги, широкоформатную бумагу с «зеленой полосой», карточки для заметок и «аварийных билетов», а также другие специальные размеры и консистенции для управления и контроля. анализировать бизнес-функции.

Безбумажное производство зависит от программного обеспечения, которое заменит все эти бумажные форматы на уровне цеха и в других областях, таких как планирование, закупки и управление запасами. Это программное обеспечение отслеживает производственные процессы и использует программирование, машинное обучение и другие функции для обеспечения соблюдения СОП, чтобы обеспечить правильное выполнение производственного плана.

В дополнение к мониторингу и контролю деятельности в цехе это программное обеспечение одновременно собирает, очищает, контекстуализирует и систематизирует данные, полученные в результате производства, чтобы обеспечить глубокий анализ и полезную информацию для менеджеров, техников и операторов. Заменив бумажные документы бумажной системой, производственные предприятия могут оптимизировать свои бизнес-процессы и принимать решения в режиме реального времени без необходимости печатать на бумаге.

7 основных преимуществ безбумажного производства

Безбумажная система может ускорить бизнес-процессы и сделать их более гибкими и способными реагировать на реальные условия. Благодаря современному сбору данных и полной оцифровке цеха и связанных с ним бизнес-процессов можно использовать бесчисленные точки данных, генерируемые каждую секунду в ходе операции, что позволяет компаниям отказаться от бумаги.

Вот некоторые из многих преимуществ, которые получают производители после перехода на цифровые технологии:

1. Производительность

Полностью оцифрованный производственный процесс будет означать меньше заполнения форм, меньше ручного отслеживания и больше времени для операторов и техников, чтобы управлять своим оборудованием. Данные собираются с машин, людей и систем, а затем анализируются в облаке. В результате операторы и менеджеры имеют доступ к фактическим условиям производства и производительности машин.

Интуитивно понятные информационные панели и инструменты визуализации, такие как диаграммы Парето и настраиваемые отчеты, позволяют операторам принимать решения на основе цифровых данных и анализа, к которым они ранее имели доступ, путем записи, чтения и интерпретации бумажных и созданных вручную документов. Это означает, что время, затрачиваемое на бумагу, исключается, а между персоналом и машинами устанавливается прямая связь, что позволяет им работать более продуктивно.

Диаграммы Парето MachineMetrics простоя помогают визуализировать наиболее распространенные причины простоя вашего цеха, помогая определить приоритетность инициатив по постоянному совершенствованию. .

Переход на безбумажную документацию также более продуктивный для менеджеров и технических специалистов. Это позволяет им получать доступ к текущему состоянию машины по заданию, часу, оператору или глобально и быстро принимать решения. Раньше эти решения имели неотъемлемую «задержку», потому что требовалось время, чтобы бумажные отчеты записывались, собирались и обобщались для использования менеджерами. Теперь, благодаря сбору цифровых данных, менеджеры могут принимать решения на основе того, что происходит сейчас.

2. Точность данных

Люди делают ошибки. А в сложных производственных средах, где бумажные системы требуют категоризации данных, многие точки данных классифицируются неправильно из-за предвзятости оператора. Программное обеспечение для безбумажного производства основано на сборе данных на уровне станка или шпинделя.

Благодаря регистрации рабочего состояния оборудования в источнике генерации данных нет необходимости регистрировать данные вручную и распечатывать их на бумаге. Оцифровка производства устраняет эти ошибки за счет сбора, организации и контекстуализации данных на стороне машины.

Это возможно, потому что данные могут быть собраны многими способами, но все они попадают в облако для обеспечения доступности. Сегодня большая часть современного OEM-оборудования поставляется со встроенными функциями сбора данных и доступна для сбора по беспроводной сети или через Ethernet.

На другом оборудовании датчики и измерительные устройства могут быть установлены на границе для сбора данных и отправки их по сотовой связи. И даже устаревшее оборудование можно дооснастить устройствами, фиксирующими изменения частоты, которые можно анализировать, чтобы понять смысл информации. В совокупности эти методы сбора данных гарантируют устранение ошибок, ранее вызванных человеческим фактором или предвзятостью в бумажной системе.

3. Более эффективные программы непрерывного совершенствования

По мере того, как менеджеры и члены команды начинают выявлять проблемные области на рабочем месте, программы непрерывного совершенствования могут решать реальные проблемы, выявленные по мере их возникновения. Там, где раньше использовались бумажные системы, сбор цифровых данных теперь помогает выявлять проблемы с использованием оборудования, подчеркивать недостатки в обучении и тщательно проверять процедуры с помощью точной информации.

Производители, стремящиеся отказаться от бумаги, обнаружат, что использование производственного программного обеспечения для контроля за производством может уменьшить или полностью исключить бумагу и изменить методы производства и сами СОП. Поскольку задержка в сборе и анализе бумаги устранена, остается больше времени для дополнительных действий по процессу, изменяя процесс и делая его более экономичным.

4. Работа в режиме реального времени

Цифровая революция изменила способ производства компаний. Интуитивно понятные экраны и системы человеко-машинного интерфейса теперь существуют там, где цеха часто были загромождены бумагой, файлами и заказами. Эти интерфейсы и все операции с оборудованием фиксируются, анализируются и передаются для использования в режиме реального времени.

Данные и аналитика в режиме реального времени означают, что статус заказа, запасы (в наличии и НЗП) и другая информация, связанная с бизнес-процессами, всегда актуальна. Это также означает, что менеджеры могут просматривать этот анализ на уровне шпинделя, станка, отдела или завода, чтобы гарантировать выполнение заданий и соблюдение сроков поставки.

Графики могут быть отправлены в электронном виде, а заказы на изменение или технические изменения могут быть переданы через платформу без инициирования бумажного следа, который может поступить в рабочий центр слишком поздно для реализации. Спецификации могут быть скорректированы, а маршруты более точны. А оповещения о проблемах или узких местах могут быть автоматически определены и немедленно отправлены тем, кто может принимать решения, чтобы сократить время простоя.

5. Экономия затрат

Конечно, для любого бизнеса переход на безбумажную документацию означает, что стоимость фактической бумаги, хранения и обработки устранена, что высвобождает ценные доллары для улучшения денежного потока. Но экономия средств выходит за рамки этого. Благодаря более высокой производительности, работе в режиме реального времени и лучшей оптимизации процессов, которые стали возможными благодаря оцифровке и аналитике, затраты снижаются в областях, не связанных с бумагой, что напрямую влияет на итоговую прибыль.

Графики, спецификации, управление запасами и другие функциональные области могут работать быстрее и с большей уверенностью благодаря качеству данных. Решения принимаются тогда, когда они больше всего нужны, и больше не привязаны к печатному отчету, который должен пройти через производственную цепочку. Это означает, что полученные сведения можно использовать немедленно, экономя время, уменьшая потери качества, оперативно устраняя проблемы с соблюдением нормативных требований и технические вопросы, а также сокращая затраты на ожидание или замену.

6. Более быстрое одобрение и соблюдение требований

Многие готовые изделия в дискретном производстве производятся для медицинских, аэрокосмических или оборонных проектов. В результате им требуется сложная цепочка утверждения для проверки документов и обеспечения их производства в соответствии с жесткими спецификациями. Этот процесс утверждения можно автоматизировать, чтобы сократить время, повысить точность всех необходимых утверждений и повысить качество первого прохода.

То же самое касается инженерных изменений. В прошлом бумажные чертежи часто сопровождали бумажные наряд-заказы на запланированные товары. Если чертежи были неправильными или требовалось изменение, оператор должен был остановить работу в тех случаях, когда была обнаружена ошибка. Или деталь нужно было переделать, если изменение не дошло до цеха вовремя.

Расширенный сбор данных и аналитика также означают, что соблюдение требований также может быть автоматизировано. Точно так же, как дорогостоящие детали требуют различных уровней одобрения, они также могут подлежать строгой проверке соответствия. При использовании бумажной системы это добавляло времени на утверждение документов к выполненной работе. Благодаря оцифровке соответствие нормативным требованиям, как и технические изменения, можно автоматизировать без бумаги.

7. Улучшенная совместная работа

Так же, как изменения в бумажной инженерии и соответствие бумаге, описанные выше, связь в бумажных системах традиционно была ограничена. Поскольку задержка в перемещении бумаги через систему была очень большой, общение, как правило, также осуществлялось с помощью бумаги.

Автоматизируя эти процессы в электронном виде, коммуникация позволяет осуществлять совместную работу непосредственно с производственного этажа для проектирования, соблюдения требований, планирования, контроля запасов и управления. Собранные данные объединяют данные и создают единый источник достоверной информации для всей информации.

Это также обеспечивает большую прозрачность, что позволяет улучшить взаимодействие и совместную работу на предприятии. Поскольку каждый член команды имеет доступ к одной и той же актуальной информации, их задачи немедленно обновляются во всей системе. Операции более гибкие, но они могут продолжать работать, потому что никто не ждет подписанный документ для продолжения.

Безбумажное производство

Переход на безбумажные технологии начинается с автоматизации сбора данных в цехах, начиная с источника производства:машин и людей, находящихся ближе всего к производству.

Создание лучшей в своем классе экосистемы, которая обеспечивает стандартизацию данных, обеспечивает немедленную видимость для ключевых заинтересованных сторон, улучшает коммуникацию, автоматизацию и постоянные инновации.

MachineMetrics предлагает широкий спектр решений, включая мониторинг производства, мониторинг условий, профилактическое обслуживание и приложения для оптимизации процессов для любой дискретной производственной среды. Наша система может даже собирать высокочастотные данные для оборудования и условий, которые трудно получить с помощью других платформ. А систему MachineMetrics можно легко интегрировать через API с другими корпоративными системами, такими как системы ERP и MRP, а также с программным обеспечением для управления качеством. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как начать цифровое путешествие в производстве, стать по-настоящему безбумажным и повысить прибыльность.