Что вы не знаете о простоях, которые вредят производству

Одной из самых больших проблем, с которыми сталкиваются производители, являются простои. Эта проблема усугубляется тем фактом, что большинство производителей не знают, что вызывает простои на их предприятии. К счастью, подключенные технологии и платформы облачных вычислений позволяют подключать, собирать и анализировать данные и создавать автоматические удобные отчеты.

С помощью мониторинга машин производители могут видеть количество, влияние и причины простоев машин, чтобы предпринять шаги по их сокращению. В этой статье мы обсудим, как сетевые решения могут дать менеджерам и операторам обзор цеха в режиме реального времени и предоставить точную информацию для сокращения времени простоя.

Мы не знаем, чего мы не знаем

Большинство производителей осознают, что они теряют время и деньги из-за простоев. Однако многие производители не могут точно ответить на следующие вопросы.

• Сколько ежегодно обходятся вашему предприятию простои?
• Сколько времени любой конкретный компьютер может выйти из строя, не затрагивая другие процессы?
• Почему ваши машины простаивают и выходят из строя?

Мы более подробно обсудили недостатки ручного сбора данных, и совершенно очевидно, что производители значительно выигрывают от автоматизированных систем сбора данных. Мы можем быстро обобщить это.

Программное обеспечение платформы должно связывать оборудование и людей, чтобы получить полное представление о том, что происходит в цеху в режиме реального времени. Традиционная или ручная документация требует времени между отчетом о данных, их анализом и извлечением полезной информации, чтобы улучшить, исправить или даже узнать, что произошел сбой. Операторы также могут быть заняты, уставшими, перегруженными работой, контролируя несколько машин и т. д., что приводит к неточным отчетам или незаполнению отчетов. MachineMetrics предлагает возможность автоматического сбора данных в реальном времени с производственного оборудования, а также контекстных данных от операторов с помощью планшетов, размещенных на каждом станке.

Оператор может легко документировать причину простоя с помощью планшета, установленного на Машине. Эти ключевые контекстуальные данные позволяют понять основные причины простоев в вашем магазине.

Производство становится быстрее, чем когда-либо прежде. Простая ошибка, незамеченная в течение нескольких минут, может стоить тысячи долларов потраченных впустую материалов и производственного времени. Мониторинг оборудования в режиме реального времени становится все более важным для сокращения брака, сокращения времени простоя и сохранения конкуренции.

Мы не можем действовать на основании того, чего не знаем

Исследования показывают, что средний уровень использования машин намного ниже, чем ожидают производители. Чтобы повысить коэффициент использования оборудования, ключевым заинтересованным сторонам, включая операторов, техников и менеджеров, необходимы точные производственные данные в режиме реального времени. Принятие решений без данных приводит к решениям, основанным на интуиции, что приводит к увеличению проблем, неудач и разочарований.

Из-за времени, затраченного на ручную документацию, и не говоря уже о неточности данных, поиск основных причин простоя затруднен. Отслеживание машин с помощью решения для мониторинга машин может предоставить менеджерам точные данные для принятия обоснованных решений для достижения производственных целей.

Данные, собранные и обработанные с помощью этих интерактивных инструментов в режиме реального времени, позволяют быстро и легко определить коэффициенты использования машин и способы их повышения. Воздействуя на производство с помощью точных данных, лица, принимающие решения, могут устранять основные причины производственных простоев и отставаний в производительности.

В этом стандартном отчете от MachineMetrics показаны причины простоя для каждой отдельной машины, но данные также могут быть объединены по всем машинам для полное представление о самых вопиющих причинах простоя.

Мы не узнаем, пока не начнем поиск

Внедрение технологии подключенного цеха само по себе улучшает коммуникацию и обеспечивает точное отображение того, что происходит в цеху. На самом деле, большинство клиентов MachineMetrics отмечают повышение производительности на 20 % за счет простой интеграции мониторинга машин в реальном времени без внесения каких-либо других изменений.

Это помогает производителям быстро получать прибыль, чтобы они могли начать решать проблемы и оптимизировать процессы, а не сосредотачиваться на создании решения. При поиске решения помните, что чем больше времени и простоев требуется системе для интеграции, обучения и эксплуатации, тем выше общая стоимость владения (TCO).

Кроме того, имейте в виду, что устаревшее оборудование не обязательно нуждается в самых передовых комплектах датчиков. Базовые датчики, мониторинг включения/выключения и простой адаптер ввода-вывода могут предоставить большую часть данных, необходимых для выявления основных причин простоев или проблем с производительностью.

Чтобы получить полное представление о цехе, ищите гибкое программное обеспечение plug-and-play, которое не исключает операторов из процесса. Операторы обеспечивают важный уровень детализации, дополняющий машинные данные.

Эти решения для отслеживания, анализа и составления отчетов в режиме реального времени могут связывать новые и старые машины с рабочими, чтобы удостовериться, что менеджеры информированы о том, сколько времени простоя происходит, что вызывает его и как оно влияет на все аспекты производства. Решения должны подключать, собирать, анализировать и сообщать о простоях машин с помощью бесперебойного, легко интегрируемого, гибкого и удобного аппаратного и программного обеспечения.

Начните сокращать время простоя сегодня

Заказать демо