Оптимизация рабочих стандартов с помощью MachineMetrics

Точные стандарты работы могут создать или разрушить операционный и финансовый успех производителя. Отсутствие методов проверки в режиме реального времени для настройки и времени цикла приводит к плохому прогнозированию, и это сказывается на всей организации.

В этой статье мы обсудим, как производители могут использовать MachineMetrics, чтобы легко сверять рабочие стандарты с реальными данными о производительности, и как оттачивание рабочих стандартов может помочь вам лучше оценивать свои детали и точнее планировать работы.

Почему важна стандартизация рабочих мест и времени наладки?

У производителей часто есть стандарты, которые соответствуют времени, необходимому для изготовления детали, а также времени, необходимому для организации работы (изготовления детали). Эти стандарты часто устанавливаются на этапе проектирования и/или программирования и часто не обновляются. Поскольку производители иногда используют эти стандарты для определения цены и расписания, это может привести к несоответствию между ожидаемой работой и временем настройки и фактическим временем работы и настройки.

Это приводит к множеству проблем, которые распространяются на всю операцию:

• Операторов обескураживают нереалистичные цели, основанные на ожидаемых и фактических объемах производства, которые, вероятно, являются чрезмерно оптимистичными.
• Сложно достичь целей своевременной доставки, поскольку выполнение заказов клиентов обычно занимает больше времени.
• Рентабельность меньше заявленной, так как цены зависят от времени, необходимого для выполнения той или иной детали.

Имея точные стандарты, включая задания, настройки и время цикла, производители лучше понимают фактические ожидаемые производственные показатели.

Используя этот точный стандарт в качестве эталона, менеджеры могут улучшить производительность машин, производительность операторов, планирование и ценовое предложение, оптимизируя время цикла, выполняя анализ производительности или определяя возможности для балансировки линии, и все это в целях оптимизации процессов.

Используя такое решение, как MachineMetrics, эти улучшения производительности можно отслеживать в режиме реального времени, а стандарты работы можно обновлять с учетом любых изменений.

«Наличие строгих и точных стандартов работы — это основа для оптимизации производственных процессов и получения прибыльных бизнес-результатов».

Использование MachineMetrics для оптимизации стандартов работы

В основе оптимизации стандартов работы лежит использование фактических данных о производительности для определения ожидаемых стандартов работы и обеспечение возможности постоянного обновления этих стандартов с помощью рабочих процессов.

MachineMetrics обеспечивает это благодаря быстрому и простому подключению к производственному оборудованию, контекстуализации данных и предоставлению заинтересованным сторонам простых для понимания отчетов и информационных панелей, чтобы стандарты можно было обновлять в соответствии с производственными данными.

Источники данных

MachineMetrics собирает данные как о машинах, так и об операторах в режиме реального времени, чтобы обеспечить прозрачность производства и агрегировать точные стандарты работы, которые можно обновлять с помощью рабочих процессов.

Данные о машинах:Наше решение plug-and-play обеспечивает простое подключение машин и сбор данных с помощью поддерживающих протоколов ПЛК, включая:MTConnect, Fanuc, OPC-UA, UMATI, Mitsubishi, Citizen, Haas, Heidenhain, Siemens Sinumerik, Modbus и Ethernet IP. MachineMetrics Edge поддерживает цифровой и аналоговый ввод-вывод для машин без стандартной возможности подключения, что позволяет интегрировать даже самое сложное оборудование.

Данные оператора:планшетные интерфейсы размещены на каждой машине, что позволяет операторам добавлять человеческий контекст к машинным данным. Операторы могут классифицировать время простоя, отбраковывать детали и запускать/останавливать задания прямо на машине, чтобы управлять данными о качестве и записывать их.

Оператор взаимодействует с интерфейсом планшета, чтобы документировать причину простоя.

Какие данные собираются?

Разнообразная информация собирается как непосредственно с производственного оборудования, так и от операторов, выполняющих работу на станках. Эти данные можно использовать как в режиме реального времени, так и в агрегированном виде для исторического анализа, чтобы установить базовые и оптимизировать стандарты работы.

• Время настройки
• Время цикла
• Время цикла изготовления каждой детали
• Среднее и среднее время цикла для каждого запуска и агрегирования заданий
• OEE и показатели производительности
• Причины простоя и отказа, связанные с выполнением задания
• Рабочие стандарты, включая внесенные изменения.
• История эффективности работы

Информационные панели и отчеты

Производственные данные можно анализировать в готовых отчетах и ​​на информационных панелях, чтобы контролировать и определять базовые задания, настройки и время цикла, а также другие ключевые показатели, которые устанавливают стандарты выполнения работ или влияют на них.

Ниже приведены некоторые из готовых отчетов, которые вы можете использовать в MachineMetrics для анализа и оптимизации стандартов работы. Имейте в виду, что вы также можете настроить отчеты, чтобы включить любые данные, относящиеся к вашей работе.

Производственный отчет

В Производственном отчете доступно множество показателей. Когда дело доходит до оптимизации ваших стандартов работы, есть несколько показателей эффективности производства и времени выполнения работы, которые вы должны обязательно включить в отчет:

Эффективность производства

Показатели, доступные в производственном отчете, связанные с эффективностью производства машины для выполненной работы, включают:

• Эффективность производства
• Общее неполное рабочее время
• Фактическое неполное рабочее время
• Средний показатель PPH
• Идеальный ПРК
• Ожидаемый ПРК
• Ожидаемая неполная занятость
• Идеальная неполная занятость
• Общая настройка
• Предполагаемая установка

Время выполнения задания

Показатели, доступные в производственном отчете, связанные со временем работы машины для выполненного задания, включают:

• Время первого запуска
• Последнее время окончания

Ниже приведено изображение производственного отчета, а также увеличенное изображение некоторых ключевых показателей, которые вы можете рассмотреть для включения в отчет:

Отчет об эффективности оборудования

Связь между OEE (общая эффективность оборудования) и рабочими стандартами – это "Производительность", которая является одним из трех показателей, составляющих OEE (другими являются доступность и качество).

Производительность представлена ​​в процентах и ​​является мерой того, насколько хорошо вы работаете в соответствии с вашими стандартами работы.

Для простоты предположим, что если ожидаемое время цикла составляет 1 минуту и ​​вы обрабатываете 60 деталей в час, ваша производительность будет равна 100 %. Однако, если бы вы могли выполнить только 50 деталей в час, ваша производительность составила бы 83%.

Ниже представлен отчет OEE, а также увеличенное изображение с показателями в верхней части отчета:

Панель управления текущей смены

Информационная панель текущей смены — отличное решение для мониторинга хода производства в режиме реального времени. Он обеспечивает наглядность достижения цели, поэтому операторы могут сравнивать ожидаемую и фактическую производительность.

Существует несколько представлений, которые можно использовать для панели мониторинга текущей смены. Наиболее подходящими для оптимизации стандартов работы будут представление Parts Goal vie и OEE.

Ниже представлено изображение приборной панели текущей смены на мониторе. Наши клиенты обычно устанавливают эти мониторы по всему цеху, чтобы у всех заинтересованных лиц был полный обзор всех применимых машин.

Существует также изображение увеличенной панели мониторинга текущей смены, в которой включено представление «Цель деталей».

Разработка рабочего процесса для оптимизации и автоматизации стандартной оптимизации работы

Когда производство контролируется с помощью MachineMetrics, становится очевидным, что некоторые стандарты весьма далеки от ожидаемых. Это просто часть процесса обновления стандартов.

Производители должны использовать рабочий процесс стандартов работы, чтобы выявлять подозрительные стандарты, определять, нужно ли их обновлять, и, при необходимости, обновлять их в ERP или другой системе, которая управляет заданиями.

Причина, по которой подозрительные стандарты должны быть оценены перед обновлением в вашей ERP или другой системе управления, заключается в том, что может быть разумная причина того, что фактическая работа будет далеко от ожидаемой.

Вот почему контекстные данные, предоставляемые операторами, невероятно важны для понимания общей производительности, особенно при отдельных запусках, когда может произойти что-то маловероятное, что сильно повлияет на производительность работы.

Например, предположим, что оператор управляет двумя машинами одновременно из-за нехватки персонала в данный день. Время цикла для заданий, выполняемых оператором, скорее всего, будет выше, чем ожидалось. Поскольку это не распространенный сценарий, время цикла обновлять не следует.

Автоматизация анализа данных

Развивая этот вариант использования, производители могут включить уведомления, чтобы автоматизировать процесс выявления несоответствий стандартам работы. Эти уведомления могут инициироваться в зависимости от производительности производства, требующей дополнительной проверки. Например, предположим, что время цикла задания отклоняется на 20% или более от ожидаемого времени цикла. Это может автоматически предупредить всех заинтересованных лиц, чтобы они могли провести более глубокий анализ и, возможно, обновить стандарты работы, чтобы отразить данные.

Включив уведомления, производители могут существенно автоматизировать анализ данных в производственном отчете, чтобы им не приходилось вручную просматривать отчет в поисках времени цикла, которое слишком сильно отклоняется от ожидаемого времени цикла.

Демонстрация MachineMetrics

В ролике ниже мы покажем, как можно использовать производственный отчет для анализа выполнения заданий и выявления подозрительных стандартов, которые следует проверить и, возможно, обновить.

Следующие шаги для точного определения стандартов работы и наглядности в цехах

MachineMetrics предоставляет точные производственные данные в режиме реального времени, позволяя производителям принимать более эффективные, быстрые и уверенные решения.

Оценивайте и оптимизируйте свои рабочие стандарты, выявляйте узкие места в производстве, сокращайте количество простоев и бракованных деталей, а также увеличивайте производительность своего цеха.

Если вы хотите глубже погрузиться в тему оптимизации стандартов работы, прочитайте полную статью в нашей базе знаний. Если у вас есть какие-либо вопросы к нашей команде, свяжитесь с нами или закажите демонстрацию.