Сила базового анализа производственных данных перед внедрением новых технологий

Знание того, где вы находитесь, – это первый шаг к тому, чего вы хотите достичь

Вам знакомо это чувство, когда вы забываете включить свои Apple Watch или Strava и вам не засчитывают всю вашу тренировку — вот каково это — погрузиться в проект, основанный на данных, без базового плана. Независимо от того, над чем вы работаете, если вы не знаете, с чего начали, у вас, вероятно, нет точного представления о том, как далеко вы продвинулись или чего на самом деле достигли. Ключевой переменной при расчете пройденного расстояния или достигнутого прогресса является знание того, с чего вы начали. В этом и заключается процесс определения исходных данных — понимание того, где вы находитесь, чтобы вы могли знать, как далеко вы продвинулись.

Внедрение технологий часто направлено на то, чтобы повлиять либо на операции, либо на процессы и т. д., и с MachineMetrics это не исключение. Наша цель — улучшить работу производственных организаций по всему миру. Помочь производителям понять, насколько они улучшились с течением времени с нашим продуктом, означает помочь им, во-первых, понять, где они находятся, прежде чем внедрять нашу технологию. Мы называем это базовой подготовкой, и это важная часть нашего процесса технической проверки перспектив продаж и адаптации новых клиентов.

Мы признаем, что некоторые из наших клиентов хотят сразу перейти к базовому плану, но многие, поняв ценность, проходят этот процесс. Со временем мы показали, насколько ценным является Baselining. Мы обнаружили, что большинство производителей на самом деле не знают, где они находятся сегодня. Имея ограниченные доступные данные и данные, отслеживаемые в бункерах и на электронных досках, узнать, где вы находитесь как производитель, может быть чрезвычайно сложно. Это, в свою очередь, затрудняет понимание того, как далеко вы продвинулись после того, как начали использовать MachineMetrics или другую технологию.

В этой статье основное внимание будет уделено процессу составления базового плана, который мы используем с нашими потенциальными клиентами и клиентами, который включает в себя использование базового уровня на машинах клиента и на заводе в целом. Для ясности, использование означает, что машина активно работает или используется в течение установленного периода времени.

Преимущества базового уровня

Зная, на каком этапе вы находитесь до внедрения новой технологии, вы позволяете своей команде четко определить улучшения, которые следует внести после внедрения. Это обеспечивает четкую окупаемость инвестиций и делает решение о продлении или расширении кристально ясным. Для нас это означает, что нашим клиентам не нужно задаваться вопросом, работает ли MachineMetrics. Сравнение базовых данных с данными с течением времени говорит о фактах.

Процесс базовой оценки ММ

Наш базовый процесс состоит из 4 уникальных шагов, которые естественным образом заканчиваются планом улучшения, основанным на реальных данных. Поскольку базовый уровень измеряет ваше текущее положение, любое влияние на ваши операции может исказить результаты. Вот почему мы просим всех наших клиентов и потенциальных клиентов воздержаться от установки оборудования на свои машины, которое видно операторам, управляющим машинами. Если операторы увидят установку или оборудование, они, скорее всего, что-то изменят в своих операциях, что не позволит вам получить эти четкие базовые данные. Теперь давайте рассмотрим этапы процесса использования базового уровня:

1. Проведите стартовое совещание по внутреннему базовому плану

Цель этого первого шага — собрать вашу команду на одной волне, собрать ожидания и понять, что ваша команда думает о текущем использовании машин или должно быть. Это время, когда вы также выбираете, как будет измеряться Использование. Например, если у вас есть машина с роботом-манипулятором, который загружает материал, будете ли вы учитывать это время загрузки в расчете использования? Кроме того, ожидания или предположения вашей команды об использовании позже будут сравниваться с фактическими данными. Разница между ожиданием и фактическим Использованием иногда может шокировать.

Как бы вы себя чувствовали или что бы вы сделали, если бы вы ожидали, что ваша фабрика будет работать с 80-процентной загрузкой, а с помощью базового уровня вы обнаружите, что на самом деле загрузка составляет 55 %? Подробнее о том, что это означает, мы поговорим ниже, на этапе «Оценка данных».

Кто должен быть на этой встрече? Что входит в групповое упражнение, в ходе которого вы собираете эти ожидания? Чтобы узнать больше об этом процессе, ознакомьтесь с учебным модулем в MM Academy ниже!

2. Проверить правильность машинных данных

Это самый важный шаг в процессе создания базового уровня. Для правильного базового уровня данные, которые вы используете, должны быть достоверными. Хорошие данные означают достоверные данные. Этот этап процесса отвечает на два вопроса:

Соответствует ли рабочее состояние машины рабочему состоянию, указанному для этой машины в MachineMetrics?

Правильно ли каждая машина считает детали? Когда деталь изготовлена, отображается ли в MachineMetrics, что деталь изготовлена?

3. Оценка данных

Сравнение первоначальных ожиданий вашей команды с фактическими данными об использовании, которые вы собрали на своих машинах, станет основой для важного разговора. Это также заложит основу для улучшений, которые могут быть сделаны и измерены.

Вернемся к сценарию, в котором ваша команда предполагает, что использование составляет около 80%, но на самом деле оно составляет 55%. Что это значит?

Мы видим, что многие из наших потенциальных клиентов и клиентов удивлены фактическими базовыми данными. Тем не менее, мы видели, что это действительно позитивно для производителей. Например, некоторые производители могут подумать о покупке нового оборудования только для того, чтобы обнаружить, что в их существующем оборудовании имеется большое количество скрытых мощностей! Без этого базового упражнения они могут приобрести еще одну недостаточно используемую единицу оборудования, вместо того, чтобы максимально использовать оборудование, которое у них уже есть.

4. Создание плана улучшения

На этом этапе процесса вы знаете, чего ожидала ваша команда, вы знаете, что получаете хорошие данные о машине, и вы знаете, каково фактическое использование ваших машин и производственных цехов. На основании того, что вы видите в отчетах в процессе оценки, будет определено, какие корректировки можно внести.

Существует два типа корректировок, которые мы выделяем для клиентов и которые можно выполнить после сбора и оценки исходных данных:базовые корректировки и расширенные корректировки. Мы всегда рекомендуем начинать с основных настроек; Мы видели, как эти базовые корректировки стали катализатором некоторых из самых значительных результатов и экономии средств для наших клиентов.

Основные настройки:

• Увеличить время работы оператора на машине
• Меньше отвлекающих факторов
• Сделать материал более доступным.
• Добавьте больше проверок управления.
• Измените планировку цеха для повышения эффективности рабочего процесса.
• Поощряйте изменение поведения для каждой смены на основе того, что вы видите в данных.

Расширенные настройки:

После выполнения основных настроек вы можете быть готовы к расширенной настройке:внедрение планшетов оператора на машине для отслеживания времени простоя и других входных данных оператора, таких как качество.

Если вам интересно узнать больше об этом процессе и посмотреть видеодемонстрации с реальными данными, запросите доступ к нашему тренингу MM Academy по базовому анализу.