Выбор наилучшего метода абразивной обработки для портативных шлифовальных станков

Для успешного шлифования необходимо несколько важных компонентов:шлифовальный круг; его форма, связка и размер абразивного зерна; и оборудование, которое заставляет диск вращаться со скоростью тысячи оборотов в минуту. Все эти компоненты играют важную роль в эффективности производства и прибыли от работы, поэтому важно выбрать компоненты, которые наилучшим образом соответствуют вашим потребностям.

Для любой мастерской, которая гнет, режет, формует или соединяет металл, определение того, использует ли она лучшее оборудование для выполнения работы наиболее экономичным способом, может оказаться сложной задачей, особенно если некоторые из его технологий шлифования остались в прошлом веке.

Возьмем, к примеру, абразивы. Хотя их внешний вид не сильно изменился за эти годы, острые, крошечные камни, прикрепленные к поверхности современных фибродисков и лепестковых дисков, удаляют материал гораздо лучше, чем те, что были найдены на «наждачной бумаге», которой многие из нас выросли. с.
 

Итак, стоит обратить внимание на факторы, которые следует учитывать при выборе абразивных дисков. Какие из них наиболее важны, как техники соотносятся с выбором абразива и как мощность инструмента влияет на производительность?

Что такое абразивы премиум-класса и стоят ли они того?

Из трех основных абразивов, используемых в любом портативном шлифовальном станке, — оксид алюминия, оксид циркония и керамический оксид алюминия — последний оказался наиболее эффективным в широком диапазоне применений.

Каждый из поставщиков промышленных абразивов, опрошенных для этой статьи, предлагает несколько уровней продуктов, часто с той или иной формой керамического наполнителя наверху.

Norton Saint-Gobain, например, рекламирует свою марку Blaze, состоящую из керамического волокна и лепестковых дисков из оксида алюминия, как свой флагман. Stanley Black &Decker предлагает серию DeWalt XP, а 3M предлагает абразивы марки Cubitron II. Все они считаются продуктами премиум-класса, и все они продаются по премиальной цене. Они того стоят?

Джеффри Саймонс так думает. Инженер по применению в подразделении абразивных систем компании 3M, он говорит, что высококачественные абразивы предназначены для людей, которые могут оценить их ценность.

«Как правило, это мастерские, выполняющие много повторяющихся работ, где довольно легко определить ценность либо по коэффициенту резания, то есть по производительности, либо по сроку службы абразива», — говорит Саймонс.

С этим согласен Стюарт Селлерс, менеджер по маркетингу SBD.

«Промышленность в целом начала использовать керамические абразивы не только в лепестковых дисках, но и в волокнистых и отрезных кругах», — говорит он. «Они служат дольше. Они быстрее измельчают материал. Они имеют лучшую общую ценность. Вот почему мы запустили новую линейку керамических дисков для быстрого шлифования, и почему все больше и больше наших клиентов продвигаются вверх по пищевой цепочке в пользу продуктов с более высокими характеристиками, особенно в тех магазинах, которые конкурируют с зарубежными поставщиками. Здесь важна максимальная производительность».
 

Высокие цены на абразивы и низкие цены на абразивы:что лучше для вас?

А как насчет производителей, которые не работают в больших объемах? Есть бесчисленное множество мастерских и производителей, которые производят 10 или 100 таких дисков, и считают, что более разумно выбрасывать частично изношенные диски в мусор, а не утилизировать их. В этой ситуации, являются ли более дорогие абразивы премиум-класса ответом?

Да, говорит инженер по приложениям 3M Уильям Махер.

«Допустим, вы используете шлифовальный диск с вогнутым центром, и он изнашивается до такой степени, что больше не может достигать углового сварного шва», — говорит он. «Вместо того, чтобы выбрасывать диск, вы можете использовать его для снятия фаски или другого типа подготовки кромок, где диаметр не имеет большого значения. Или, может быть, вы используете совершенно другой тип абразива — например, ленточный продукт на портативном напильнике. Выяснение того, какое решение является наиболее эффективным, зависит от обучения операторов и изучения широкого спектра абразивных форм и материалов, доступных в настоящее время».

Обучение операторов важно и по другим причинам. Продавцы SBD отмечают, что шлифовальные операторы, как правило, используют диск с более мелкой зернистостью, чем должны, выбирая диск с зернистостью 80 (который они считают грубым), когда вместо этого им следует использовать диск с зернистостью 24 или 40. А те, кто перешел на керамические абразивы, обнаруживают, что они режут более свободно, чем другие, и это преимущество может потребовать от операторов корректировки стиля шлифования.

Однако они, вероятно, не будут жаловаться, так как более свободная резка дисков означает меньшую утомляемость и более счастливую рабочую силу — два результата, которые помогают объяснить стремление отрасли к использованию высокопроизводительных абразивов.

Продавцы также говорят, что при использовании абразивов премиум-класса рекомендуется более высокий уровень контроля запасов, как и в случае с более дорогими или критически важными расходными материалами в любом магазине.

Во всех приложениях, кроме полевых, он рекомендует использовать автоматический торговый автомат при выдаче инструментов работникам, при этом затраты на эти инструменты автоматически распределяются по отделу или работе. Это обеспечивает большую отчетность и отслеживание затрат.

Как отмечают он и другие, цена повышения производительности не ограничивается затратами на расходные материалы — это также может означать инвестиции в новое шлифовальное оборудование.

Так же, как с течением времени совершенствовались абразивные материалы, широко распространены портативные шлифовальные машины с легкими, но мощными устройствами. Это означает, что магазины могут использовать диски большего размера без повышения уровня усталости оператора, что еще больше повышает производительность. Добавление в смесь керамического абразива, который снижает усилие шлифования и позволяет работать даже небольшим портативным шлифовальным машинам, создает лучшее из двух решений.

Нужно сгладить сварной шов? Технический инструктор Norton предлагает советы в этом обучающем видео:

Как найти лучший лепестковый диск

Также существует четкое соглашение о том, какие типы абразивных дисков с покрытием являются наиболее эффективными. Патрик Кэрролл, менеджер по продуктам в Norton Saint-Gobain, отмечает, что лепестковые диски в настоящее время являются предпочтительным подходом для многих приложений благодаря их широким возможностям.

«Одним из преимуществ лепесткового диска является то, что он может одинаково хорошо шлифовать и финишировать», — говорит Кэрролл. «Есть продукты, которые просто шлифуют, а другие только чистят, в то время как лепестковые диски могут охватывать удаление большого припуска вплоть до смешивания и чистовой обработки за один шаг».

Изучите Руководство по шлифовальным станкам и абразивам на сайте MSCdirect.com, чтобы выбрать лучший инструмент для своей шлифовальной операции

Алисия Кастанья (Alicia Castagna), менеджер по продукции Norton Saint-Gobain для тонких шлифовальных кругов, объясняет, что в этой истории есть нечто большее, чем просто шлифовальные круги. Необходимо также учитывать плотность, а также основу шлифовального круга.

«Мы и другие производители предлагаем стандартную и обычную плотность, которая зависит от количества лепестков, которые вы размещаете на диске», — говорит она. «Как правило, более высокая плотность обеспечивает срок службы до 40 процентов в дополнение к высокой скорости резания керамики. Существуют также различные варианты с точки зрения стекловолокна или пластиковой основы, а также конической или плоской формы диска. Каждый из них обеспечивает различную эргономику и возможности удаления материала, и, как и выбор абразива, следует оценивать в зависимости от конкретного применения и бюджета мастерской».

Конечно, это всего лишь несколько маленьких кусочков абразивного пирога. Эти компании (и многие другие) предлагают широкий ассортимент абразивных материалов, в том числе различные смеси керамических и более традиционных материалов, разные ценовые категории и многие другие переменные, которые затрудняют предоставление общих рекомендаций.

Тем не менее, абразивы на керамической основе, а также изготовленные из диоксида циркония, как правило, обеспечивают более высокую скорость резания и большую долговечность, что приводит к снижению общей стоимости детали. В сочетании с более новым шлифовальным оборудованием мастерские могут значительно улучшить свои возможности по обработке металла и подготовке к сварке, а также упростить выполнение работы. Может быть, пришло время для абразивного обновления?

Какие факторы важнее всего для вас при выборе абразивных дисков? Как определить, что лучше всего подходит для нужд вашего магазина?