Резка не только металла

Мировые производители и технологи постоянно ищут способы улучшения производства и изучают возможности использования различных материалов, чтобы сделать свою продукцию более привлекательной для рынка. Чтобы достичь этих целей в быстро меняющемся мире, все заинтересованные стороны должны быть более гибкими и готовыми принять изменения.

В настоящее время быстро растет использование все большего числа неметаллических материалов, и многие области применения, которые ранее считались быть областью более традиционных материалов теперь производятся из неметаллических материалов. Использование композитных материалов и CFRP (пластиков, армированных углеродным волокном) в настоящее время является относительно распространенным явлением, и доля этих материалов на рынке продолжает расти.

Являясь одной из ведущих компаний в области металлообработки, ISCAR гарантирует, что его плодовитый отдел исследований и разработок продолжает внедрять инновации и разрабатывать ряд передовых режущих инструментов, специально предназначенных для эффективной работы с углепластиком и композитными материалами. Эти прогрессивные продукты предоставляют нашим клиентам очень эффективные производственные решения, связанные с этими сложными материалами.

За последние три десятилетия композитные материалы, пластмассы, керамика и множество материалов, охватываемых термином CFRP, были доминирующими новыми материалами. Композитные материалы продолжают неуклонно проникать и завоевывать новые рынки, а количество областей применения этих материалов продолжает расти. В настоящее время современные композитные материалы составляют значительную долю рынка инженерных материалов и используются в приложениях от товаров повседневного спроса до более сложных нишевых областей.

Промышленные лидеры, такие как автомобильная, аэрокосмическая и энергетическая отрасли способ. Например, современные турбины коммерческого размера обычно имеют трехлопастную конструкцию. Эти лезвия изготовлены из полиэстера, армированного стекловолокном, со связующим из эпоксидной смолы. Постоянно внедряются новые материалы, такие как углеродное волокно, которые обеспечивают высокое отношение прочности к весу, необходимое для этих больших лопастей ветряных турбин. Теперь длина типичной лопатки турбины, используемой на машинах мощностью 5 МВт, может достигать 60 метров.

Композитные материалы все чаще используются во всех аспектах нашей повседневной жизни, например, в спортивном инвентаре, автомобилях, мотоциклах, потребительских товарах и товарах для здоровья. Примером использования в области медицины является новый метод, используемый для реконструкции больших или сложных дефектов костей черепа. В этой области в настоящее время используются предварительно изготовленные, сгенерированные компьютером, индивидуальные имплантаты медицинского назначения из углепластика.

Для мировых производителей и технологов, работающих почти во всех отраслях, жизненно важно быть готовыми к соответствовать новым требованиям рынка и быть достаточно гибкими, чтобы найти новые области применения углепластика и композитных материалов.

Являясь одним из ведущих производителей режущих инструментов для металлообрабатывающей промышленности, ISCAR может похвастаться широким спектром высокопроизводительных высокоточные инструменты с наконечниками из поликристаллического алмаза (PCD) и кубического нитрида бора (CBN). ISCAR также предлагает широкий выбор современных цельных твердосплавных инструментов с алмазным покрытием различной геометрии, отвечающих самым строгим требованиям современной промышленности по обработке металла, дерева, углепластика и композитных материалов. К таким изделиям относятся вставки, зенкеры, шаровые фрезы и фрезы, профильные фрезы и комбинированные сверла, ступенчатые развертки и сверла с зенковками. Кроме того, наша высококвалифицированная команда инженеров приветствует запросы на «специальные» инструменты для обработки любых материалов.

PCD пользуются все большим спросом для более эффективной обработки современных материалов, таких как цветные металлы, пластмассы. , композитный материал (графит) и другие труднообрабатываемые или абразивные материалы. Инструменты CBN необходимы для обработки закаленных сталей выше 45 HRC, чугуна, жаропрочных сплавов и других специфических металлов. Высококачественные инструменты повышают производительность и снижают производственные затраты. Ресурсы отдела исследований и разработок ISCAR направлены на решение проблемы обработки этих сложных материалов, и значительные суммы денег постоянно тратятся на разработку еще более широкого спектра решений.

Обработка материалов, которые в настоящее время Для современных типов самолетов требуются новые процессы, поскольку эти сложные материалы легкие, но очень прочные. Инструмент, обычно используемый для обработки углепластика, включает в себя долговечные алмазные вставки PCD, инструменты для фрезерования жилок PCD или инструменты с напаянной оправкой.

При обработке таких композитов, как углепластик, практически не образуется стружка. Вместо этого механизм удаления материала можно было бы лучше описать как «разрушение». Удар режущей кромки ломает твердые углеродные волокна, а не срезает материал. Этот процесс вызывает значительное истирание режущей кромки инструмента, что приводит к быстрому износу. При обработке композитов, как и при любом другом применении режущего инструмента, геометрия инструмента определяет производительность резания. Однако в области композитов инструментальный материал также становится основным фактором производительности. Если материал кромки инструмента не способен выдерживать высокие уровни абразивного износа достаточно хорошо, чтобы сохранить свою геометрию и оставаться острым, инструмент может изнашиваться так быстро, что его геометрия может быстро измениться. Для успешной обработки углепластика компания ISCAR разработала твердые и острые твердосплавные инструменты, покрытые долговечными алмазами.

Алмазное покрытие обычно представляет собой покрытие из поликристаллического алмаза (PCD). Однако алмазное покрытие, нанесенное методом химического осаждения из паровой фазы (CVD), является единственным покрытием, в котором используются 100% настоящие кристаллы алмаза. Основным преимуществом алмазного покрытия CVD является то, что оно уменьшает тепло и трение, создаваемые высокоабразивным композитным материалом.

Хотя операции обработки, необходимые для композитных деталей, могут быть простыми (иногда только сверление и обрезка), приспособления, предназначенные для поддержки этих часто сложных деталей, сами по себе могут представлять собой небольшие инженерные подвиги. Таким образом, приспособление для обработки композитной детали может потребовать значительных инженерных вложений. Чистая резка без истирания, расслоения или иного разделения слоев материала требует, чтобы деталь была надежно защищена от вибрации.

Высококачественные, точные инструменты ISCAR с наконечниками из PCD и CBN и с алмазным покрытием сокращают время работы пользователей. производственных издержек и повышения качества выпускаемой продукции. Гарантируется значительно улучшенная производительность при обработке углепластика и композитных материалов по сравнению с использованием сравнительных инструментов из карбида вольфрама. Кроме того, достигается более высокая точность и отличные характеристики обработки поверхности.

ISCAR известен во всем промышленно развитом мире превосходным обслуживанием клиентов, качеством продукции и экономичной ценой не только в области обработки металлов, но также и в области углепластика и обработки композитов.

Ранее было показано на Iscar In The News.