Обрабатывающие компании в центре внимания:динамическая обработка

Что нужно, чтобы начать собственное дело по металлообработке? Для Dynamic Machining важно знать основы создания вещей и иметь опытных деловых партнеров, которым можно доверять.

Открытие станочного цеха с ЧПУ — рискованное предприятие. Но при правильном подходе, уверенности и опыте изготовления деталей компания Dynamic Machining доказывает, что, начав с малого и завоевав доверие клиентов, можно получить дивиденды.

В нашем профиле этого механического цеха в Солт-Лейк-Сити мы познакомимся с двумя его основателями и их стремлением быть собственными хозяевами.

Компания Better MRO выбрала компанию Dynamic Machining после участия в розыгрыше Show Off Your Shop в социальных сетях прошлым летом. Компания, принадлежащая ветеранам, — еще один яркий пример небольшой мастерской, которая начала свою деятельность лишь несколько последних лет.

Рождение динамической обработки:от гаража до индустриального парка

Джейсон Смитсон и Райан Робинсон страстно любят создавать разные вещи. Они познакомились на работе в Triumph Gear Systems, цехе точной металлообработки и военном подрядчике в Парк-Сити, штат Юта, где они производили детали для аэрокосмической техники. Они быстро подружились.

Смитсон, президент Dynamic Machining, провел шесть лет в Triumph, изучая механообработку. Они вместе основали Dynamic в 2016 году.

«На самом деле это была моя самая первая работа по механической обработке», — говорит Смитсон. «Я ветеран. Я служил в морской пехоте механиком легкобронированных машин. И я пошел на ярмарку вакансий для ветеранов, и они [Triumph] сказали:«Мы научим вас быть машинистом, и меня наняли».

Смитсон, которому 30 лет, говорит, что начинал на токарном станке, а затем поднялся по карьерной лестнице, как и многие другие машинисты за эти годы. Именно там он увлекся работой с металлом и изготовлением деталей.

Робинсон, вице-президент Dynamic Machining, работал в совершенно другом отделе, чем Smithson, и у него немного больше опыта. Ему 41 год.

«Мой отец владеет автомастерской, поэтому в детстве я всегда был рядом с машинистами и учился пользоваться различными ручными станками», — говорит Робинсон. «В 2008 году мне удалось получить должность в компании Triumph Gear Systems, где я работал в их производственном подразделении по выпуску зубчатых передач с жесткими допусками для военных, коммерческих и промышленных OEM-производителей».

Около трех лет назад они обнаружили отличный токарный станок с ЧПУ Okuma Lb 15 1993 года выпуска, который продавался местным университетом с огромной скидкой. Они объединили свои деньги, чтобы купить его, установить в своем гараже и начать бизнес.

Источник:Dynamic Machining, Inc.

«Мы использовали его неполный рабочий день, чтобы посмотреть, что мы можем сделать, и он просто взорвался», — говорит Робинсон. Сегодня Dynamic работает на промышленном объекте в Южном Солт-Лейк-Сити. Но в основном это было сделано при ограниченном бюджете.

Они очень разумно подошли к покупке машин и материалов, а также к налаживанию связей с местными компаниями. У работы в гараже были свои ограничения по мощности, температуре и пространству, но они обходились.

У них был пропановый обогреватель зимой и болотный кулер летом. Было очень холодно и очень жарко в соответствующие времена года.

«Благодаря нашей небольшой сети других машинистов и магазинов в Долине Соленого озера начали появляться небольшие заказы, и, будучи стартапом, мы смогли гарантировать быстрые сроки выполнения работ, которые не могли обеспечить другие магазины», — говорит Робинсон. «В сочетании с нашим опытом работы в магазинах, отвечающих самым высоким стандартам контроля качества, нашей целью было предоставить каждому покупателю одинаковый уровень обслуживания и готовой продукции».

Прежде чем они узнали об этом, Dynamic была очень занята новыми рабочими местами. Поэтому Смитсон рискнул и уволился с работы, чтобы работать полный рабочий день в Dynamic, и «вскоре после того, как мы переехали из гаража в промышленное помещение среднего размера, которое дайте нам место для роста", – объясняет Робинсон.

Только начинаете и хотите узнать больше? Читать “ Как открыть мастерскую с ЧПУ:все, что вам нужно знать ».

Главный совет для новых обрабатывающих компаний:сосредоточьтесь на быстрой окупаемости приобретенного оборудования

В Dynamic Machining дела обстояли несколько иначе, чем в других небольших мастерских, с которыми мы беседовали. Сейчас у них 15 клиентов, которые заказывают регулярно. Dynamic производит все:от деталей для проигрывателей до компонентов для пищевой промышленности и деталей из алюминия и нержавеющей стали.

Следующей покупкой компаний стал токарный станок Okuma, бренд, который они оба знали и которому доверяли во времена Triumph. А с приобретением еще четырех станков после выезда из гаража Dynamic теперь обеспечивает прецизионное шлифование, токарную и фрезерную обработку алюминия, легированных сталей и цветных металлов в малых и больших количествах для широкого спектра отраслей промышленности и областей применения.

И клиенты возвращались за дополнительными заказами, а информация о работе Dynamic распространяется из уст в уста и расширяется. Рост за последние три года был впечатляющим.

Они копили, начинали с малого и держали свои расходы как можно более управляемыми. Они покупали все за наличные или клали несколько тысяч долларов на кредитные карты, чтобы быстро расплатиться. Они не брали кредиты для малого бизнеса или инвестиции от других партнеров или членов семьи. Хотя сейчас Робинсон может работать в Dynamic Machining только неполный рабочий день, они планируют перевести его на полный рабочий день, как только финансовое положение позволит ему удовлетворять потребности своей семьи.

«Находясь вне гаража, у нас не было арендной платы. У нас не было всех этих накладных расходов, которые мы должны были немедленно начать платить», — говорит Смитсон. «Где, если вы получите бизнес-кредит на 500 000 долларов, это как:«Хорошо, если у вас завтра не будет работы, как вы сделаете этот платеж?» Так что мы сделали много вещей с другим подходом к этому. …Мы играли более осторожно и просто не торопились.”

Один из способов, которым они смогли снизить свои капитальные затраты, — это сосредоточиться на поиске выгодных предложений на старые машины и машины с инструментами. Местные общественные колледжи и технические школы, как правило, стараются как можно больше обучать своих студентов работе с новыми машинами, поэтому Смитсон и Робинсон стали отличным ресурсом.

<сильный>  Вам нужен ответ на технический вопрос? Задайте вопрос технической команде MSC Metalworking на форуме.

С какими проблемами они столкнулись?

"Самая большая трудность при запуске в гараже заключалась в том, чтобы клиенты думали, что у вас серьезный бизнес", – говорит Смитсон.

Другие проблемы были во многом связаны с управлением затратами на в конечном итоге переезд в пространство с контролируемым климатом. Машины тяжелые и очень дорогие в перемещении. И есть проблема власти. К счастью, они нашли объект с трехфазным питанием.

Источник:Dynamic Machining, Inc.

Поиск выгодных предложений по подержанным станкам с инструментами

Благодаря своим знаниям в области управления и опыту, они хорошо знакомы с использованием первоклассных брендов, таких как Haas и Okuma, и нашли отличные предложения.

«Мы только что купили подержанный станок с ЧПУ, который обычно стоит 70 000 долларов за 20 000 долларов», — говорит Смитсон. «Нам очень повезло, потому что почти каждая машина, которую мы купили, поставлялась с целым набором инструментов. Когда вы покупаете совершенно новый станок, вы должны рассчитать около 30 процентов затрат на оснастку. Так что, если машина стоит 100 000 долларов, вы должны прикинуть, что вам нужно 30 тысяч на оснастку».

Но это еще не все.

По словам Робинсона, даже если бы они хотели получить бизнес-кредит для приобретения высокоточных ЧПУ, им нужно было бы быть в бизнесе не менее пяти лет, чтобы получить кредит. Сосредоточившись на использовании устаревших машин, они смогли создать компанию и завоевать репутацию благодаря своевременным поставкам.

Это работает.

«Когда мы с Райаном собрались вместе, чтобы создать компанию и купили нашу первую машину, мы подумали:«Эй, знаешь что, у нас обоих есть страсть, у нас обоих есть драйв, почему бы нам не воплотить это в жизнь? Почему бы нам не работать на себя и не добиваться этого?» У нас одни и те же навыки и ценности. … Райану и мне нравится то, что мы делаем».

Эта страсть к работе превращается в желание нанять нового стажера или ученика в следующем году или около того, а также в том, что бизнес продолжает расти с увеличением количества деталей и производства и, возможно, с четырьмя или пятью сотрудниками. И возможность обучать тех, кто увлечен отраслью.

«Каждый день мы узнаем что-то новое, — говорит Смитсон. «Нам очень нравится сам процесс создания компании и изготовления деталей».

У них все еще есть большие цели на горизонте.

«Мы всегда уделяли особое внимание качеству и чувствовали, что получение сертификата ISO 9001 будет необходимо, чтобы оставаться конкурентоспособными на этом рынке в какой-то момент в будущем», — говорит Смитсон. «Однако мы уже достигли точки, в которой большая часть нашей растущей клиентской базы требует, чтобы их поставщики были сертифицированы по стандарту ISO, поэтому наша следующая цель — разработать план, чтобы получить сертификат как можно скорее». /Р>

У вас есть небольшой магазин? Как вы начали? Обсудите это на форуме по металлообработке.