Smart Tooling:как бесконтактная система управления Haimer помогает снизить производственные затраты

Компании, адаптирующиеся к «новой норме» производства, ищут способы стать более эффективными и оставаться на шаг впереди своих конкурентов. Вот почему повышение производительности инструментального цеха является мощным подходом к решению этой проблемы.

Спросите любого владельца механического цеха или начальника производства, назовите его или ее самые большие расходы на цехе, и вы, скорее всего, обнаружите, что время обработки находится в верхней части списка.

Время обработки, как правило, является основным фактором затрат на предприятии. Чем больше времени требуется для обработки детали, тем дороже она будет стоить. Длительное время настройки также снижает производительность. Эти периоды, включая демонтаж и погрузку деталей и инструментов, не добавляют ценности операциям и должны быть как можно короче.

Какое решение? «Готовность использовать новые подходы к инструментам, которые могут повысить эффективность производства, жизненно важна», — говорит Брендт Холден, президент Haimer USA, производителя держателей инструментов и частной дочерней компании немецкой Haimer GmbH.

По словам Холдена, предварительная настройка — важная часть работы инструментальной мастерской, но ею часто пренебрегают. Производители постоянно стремятся сократить время простоя и в целом усовершенствовать процессы. Иногда они думают об обновлении оборудования, но, по его словам, менее затратным вариантом является упрощение производственного процесса.
 

«Люди говорят:«Я просто устанавливаю свои инструменты на станок» или «Я использую лазер в станке для предварительной настройки инструмента». И хотя лазеры занимают свое место, все, что вы делаете на станке предварительная настройка инструмента в конечном итоге снижает вашу эффективность, поскольку станок не срезает стружку в течение времени предварительной настройки на станке», — добавляет Холден.

Техники инструментального цеха обычно получают почасовую оплату, но если инструментальный цех не работает эффективно, то время обработки, определяемое как количество времени, затрачиваемое на использование механического оборудования для производства продукта, может стать излишне большой частью почасовых затрат работника. компания.

«Во многих производственных средах к вам будет приходить слесарь или кто-то, кто управляет станком, чтобы настроить инструменты, и это действительно расточительно», — говорит Холден. Если человеку платят за работу с машиной, но вместо этого он тратит свое время на настройку инструментов, «в конечном итоге вы теряете гораздо больше денег, и это скрытая стоимость, которую многие люди не замечают», — добавляет он.

Подробнее о предварительной настройке инструментов

Бесконтактная система управления инструментами Haimer оптимизирует весь инструментальный цех, используя подход Industry 4.0, который позволяет операторам инструментов менять инструменты без личного взаимодействия между другими операторами инструментов. Это также «бесконтактно», что в период беспокойства по поводу инфекций COVID-19 означает, что вы можете избежать длительной и дорогостоящей очистки.

Подход Хаймера хорошо организован и «более стабилен», говорит Холден:«Большое преимущество заключается в том, чтобы станки всегда работали, и это то, к чему все должны стремиться».

Недавний анализ, проведенный Haimer, показывает экономию затрат, которую обеспечивает его система предварительной настройки инструмента. В обычном механическом цехе с, скажем, восемью станками, где каждый требует, чтобы человек настраивал инструменты вручную, затраты на оплату труда могут достигать 150 000 долларов в год, но в цехе, где используется «предварительная настройка инструментов Индустрии 4.0», где вы По словам Холдена, если один человек настроит все восемь машин, вы сможете снизить эти затраты до 75 000 долларов США.

Другая демонстрация эффективности, также от Haimer (см. видео ниже), показывает, как время, затрачиваемое на настройку четырех отдельных наборов инструментов с использованием различных методов — вручную, с использованием лазера, с использованием обычной предварительной настройки и с использованием предварительной настройки Haimer Industry 4.0 — может быть уменьшено. сокращено:с почти 23 минут до 1:43 секунды.

 

В этом видео сравниваются четыре подхода к предварительной настройке инструментов и время, необходимое для каждого из них:

Использование бесконтактного управления инструментами

Еще одним преимуществом бесконтактного управления инструментами является то, что оно способствует социальному дистанцированию на производственных предприятиях, что считается одним из наиболее эффективных способов предотвращения катастрофического роста числа случаев COVID-19.

«Когда вы посещаете большинство магазинов, вы обычно видите целую кучу людей в мастерской, которые приходят и уходят, и это немного хаотично», — говорит Холден. Он добавляет, что с подходом Haimer вы смягчите эту проблему.

«Мы посмотрели на это и сказали:«Хорошо, как мы можем обеспечить безопасность наших сотрудников?», — говорит Холден. «Раньше парень или девушка, которые приносили инструменты, вероятно, подъезжали прямо к человеку, который устанавливал инструменты, и говорили:«Привет, Джо, как дела? Вот новый инструмент для вас, чтобы настроить следующий запуск», а затем, может быть, они немного поговорят, а затем уйдут, и, хотя, возможно, не было много реальных контактов, было мало социального дистанцирования». /Р>

В системе Haimer мастера по инструментам паркуют свои тележки с инструментами за пределами инструментальной мастерской, чтобы их забрал другой рабочий, а использованные инструменты оставляют для сбора в соседнем месте.

«Люди просто знают, что нужно оставить свои старые инструменты и сразу же взять новые, а затем они уходят, поэтому они никогда не взаимодействуют с человеком в инструментальной мастерской», — говорит Холден. «Мы считаем, что этот процесс действительно помог нам обеспечить социальную дистанцию ​​между нашими сотрудниками в магазине».

Новый путь к эффективности

У системы Хаймера есть некоторые преимущества, которые нельзя сразу распознать, но они значительны, утверждает Холден.

«В наши дни в инструментальном цеху часто встречаются люди, которые действительно не знают, как использовать оборудование, и поэтому, возможно, они неправильно используют оборудование, что может привести к дорогостоящим ошибкам, поэтому я думаю, что когда дело доходит до эффективности, у вас есть последовательный процесс. с настоящим экспертом, управляющим оборудованием в инструментальной мастерской, что сводит к минимуму потенциальный ущерб оборудования и приводит к более стабильной продукции, поступающей в цех».

«Важно также иметь инструменты там, где вы хотите, — продолжает Холден. «У вас может быть много рабочих, перемещающихся по инструментальному цеху, и часто они тратят время на поиски вещей, потому что, вы знаете, Джо кладет это туда, а Сэм кладет сюда, а затем, когда Тиму это нужно, он должен выяснить, где Это. Когда в инструментальной комнате находится один человек, этот человек обычно знает, где что находится, потому что комната организована, а инструменты легко доступны, и все это очень важно для Haimer, потому что мы хотим избежать пустой траты времени».

Компания Haimer, основанная в 1977 году, является мировым поставщиком инструментальной промышленности. Более четырех десятилетий компания предоставляет решения для своих клиентов, создающих детали для аэрокосмической и автомобильной промышленности, всегда уделяя особое внимание минимизации отходов и максимальному повышению эффективности.

«Подготовка к работе происходит с самого начала обработки, но я бы определенно сказал, что появилась новая тенденция к повышению эффективности», — говорит Холден. «Все говорят о своих режущих инструментах, подаче и скорости, и все это очень важно, но причина, по которой они обращают на это внимание, заключается в том, чтобы выполнять работу быстрее и зарабатывать больше денег с помощью имеющегося у них оборудования».

«Это во многом связано со сбором данных, их анализом, а затем выяснением того, как сделать процесс более эффективным», — продолжает он. «Вы хотите убедиться, что каждый раз, когда этот инструментальный узел поступает на станок, он поступает одним и тем же образом, с одной и той же заданной длиной, одним и тем же условием балансировки и одним и тем же условием биения. Анализировать эти данные каждый раз нецелесообразно».

Какими советами по эффективному управлению инструментальным помещением вы можете поделиться? Каковы ваши лучшие практики?