Дисбаланс:скрытые проблемы, которые должны решить механические мастерские

Машинисты часто сталкиваются с проблемами в своем производстве. От плохого качества поверхности или срока службы инструмента до увеличения вибрации или создания овальных отверстий вместо круглых при использовании расточных головок, машинисты пытаются решить эти проблемы разными способами. Однако они не понимают, что их проблемы связаны с балансом, пока не поговорят с командой Haimer USA.

Обычно слесари полагаются исключительно на предварительную балансировку держателя инструмента. Однако держатель инструмента — не единственное, что вставляется в станок. Операторы должны завершить сборку своего инструмента, добавив цангу, гайку, режущий инструмент, вытяжную шпильку и многое другое, прежде чем поместить его в шпиндель. Все различные компоненты могут быть разбалансированы и влиять на общий баланс всего инструмента в сборе. «Вам действительно необходимо иметь собственный балансировочный станок, чтобы проверять состояние сборки инструментов», — объясняет Брендт Холден, президент Haimer USA. «Даже если вы заказываете инструменты специальной формы, чтобы они пришли к вам сбалансированными — как вы узнаете, действительно ли они прибудут на ваше предприятие сбалансированными?»

Важно иметь представление о состоянии баланса полной сборки для каждого приложения, независимо от того, насколько быстро машина работает в RPM. Конечно, балансировка важна для приложений с высокими оборотами, чтобы защитить шпиндель станка и уменьшить вибрации, но она также необходима и для приложений с низкими оборотами. «Во многих случаях некоторые из наиболее заметных преимуществ сборок балансировочных инструментов можно обнаружить при работе с низкими оборотами, таких как расточные головки или узлы торцевых фрез», — объясняет Брендт. «Мы советуем всегда смотреть на приложения, которые создают проблемы, которые никто не может понять, как решить. Может быть, они смотрели на крепление, или на состояние станка, или на режущие инструменты, но все равно не получают желаемых результатов. Балансировку смотрели? Если нет, то сейчас самое время заняться балансировкой».

Так как же работают балансировочные станки HAIMER? После того, как слесарь собирает свой полный инструмент, он или она приносит его на балансировочный станок и выполняет первый цикл, помещая его в шпиндель балансировочного станка. Затем машинист должен повернуть узел инструмента на 180⁰, чтобы изолировать дисбаланс в узле инструмента. После измерения дисбаланса слесарь может либо сбалансировать сборку, сверля (удаляя металл вручную), устанавливая винты (добавляя вес к держателю инструмента), либо используя два балансировочных кольца, которые равномерно смещают вес. После этого оператор снова запускает циклы и подтверждает, что узел держателя инструмента теперь находится в равновесии, обычно G2,5 при 25 000 об/мин.

Наиболее популярным и рекомендуемым станком, который продает Haimer USA, является Tool Dynamic TD Comfort из-за его простоты использования и, что наиболее важно, его точности. «Мы используем шпиндель, который зажимает узел инструмента, как если бы он удерживался в шпинделе станка», — объясняет Холден. «Сам станок имеет шпиндель с твердым подшипником, в котором используются датчики центробежной силы для измерения дисбаланса инструментального узла». Машина оснащена ПК, клавиатурой, мышью и монитором. Большой экран позволяет операторам быстро вводить данные инструмента через удобный графический интерфейс пользователя. Кроме того, программное обеспечение станка предлагает возможность исправления дисбаланса с помощью программы фрезерования, которая очень часто используется для исправления крайнего дисбаланса. «Простота использования обусловлена ​​программным обеспечением, которое помогает пользователю легко вносить изменения», — добавляет Брендт.

Как только механическая мастерская применяет балансировку, результаты становятся незамедлительными и впечатляющими. «У нас есть клиенты, которые говорят нам, что как только они начали балансировать свои торцевые фрезы, они смогли вдвое сократить годовой расход вставок для торцевых фрез», — говорит Холден. «У нас есть клиенты, которые могут использовать все возможности своих станков, как только они начинают балансировать инструментальные сборки — другими словами, они могут обрабатывать свои детали быстрее».

Один конкретный клиент, компания Precision Tool из Брейнерда, штат Миннесота, заметил большую разницу в их производстве после внедрения балансировочного станка HAIMER Tool Dynamic TD 2009 при изготовлении аспирационной насадки для сеялки. Когда деталь вращается в машине, она достигает 12 000 об/мин. Если он не уравновешен, он сотрясает всю сеялку, вызывая вибрацию всех компонентов и вызывая преждевременный выход машины из строя из-за чрезмерного износа.

Никто не мог заставить деталь работать в соответствии со спецификацией, но Precision Tool мог. В то время как их навесное оборудование имело более высокую цену по сравнению с другими поставщиками, покупатель увидел ценность, которую превосходная деталь привнесет в общее качество их сеялки. Все это произошло благодаря способности Precision Tool использовать балансировочный станок HAIMER не только для сборки держателя инструмента, но и для физических деталей. Машина TD 2009 смогла определить дисбаланс и точно указать точное положение, в котором необходима коррекция веса.

Независимо от того, с какими проблемами сталкиваются операторы (повышенная вибрация, низкая стойкость инструмента и т. д.), важно осознавать, что дисбаланс может быть скрытой проблемой, которая влияет на множество различных аспектов производства. Чтобы узнать больше о том, как балансировочные станки HAIMER могут повысить производительность, свяжитесь с Haimer USA по телефону 630-833-1500 или по электронной почте [email protected].

Ранее публиковалось в блоге Хаймера.