XLAM South Africa разрабатывает и производит экологичную ламинированную древесину

Стартап XLAM South Africa из Кейптауна повысил согласованность, точность и эффективность, используя Autodesk Fusion 360 для всего процесса, от 3D-моделирования до CAM.

XLAM South Africa — начинающий производитель клееного бруса (CLT или X-LAM), базирующийся в Кейптауне, Южная Африка. Это единственный поставщик продукции CLT в Африке. Точно нарезанные панели компании изготавливаются из экологически чистой древесины и широко используются в коммерческих и жилых зданиях. XLAM South Africa использует Fusion 360 для управления всем рабочим процессом от моделирования до проектирования деталей, документации и производства. Его процесс включает в себя создание кода CAM для управления уникальным роботизированным манипулятором компании. Fusion 360 помог компании улучшить производительность, качество и согласованность в период быстрого роста рынка.

Компания XLAM South Africa создала рынок экологичной древесины

CLT – это сборный деревянный продукт, который представляет собой экологически безопасную альтернативу бетону, кирпичной кладке и стали для различных строительных применений.

Каждая панель CLT состоит из трех-семи слоев устойчивой древесины, ориентированных под прямым углом и склеенных вместе. В результате этого процесса создается конструкционный строительный материал, обладающий выдающейся прочностью, стабильностью и жесткостью.

Когда основатель и владелец XLAM South Africa Джейми Смайли впервые узнал о CLT, его первым вопросом было, почему никто не использовал его в Южной Африке. Смайли начал свою карьеру в архитектуре, но перешел в производство мебели, чтобы продолжить карьеру с меньшим количеством офисного времени и большим количеством практической работы.

«Услышав о CLT, я посетил крупные европейские заводы, чтобы узнать больше об этом процессе и посмотреть, как его вывести на рынки Африки», — говорит Смайли. «В то время у них были другие приоритеты, но они дали мне все необходимые советы, чтобы начать самостоятельно».

Smily использовал эти знания для создания небольшого завода CLT в Кейптауне. Он начал с большого вакуумного пресса для создания панелей для широкого спектра коммерческих и жилых зданий.

«Удивительная особенность CLT заключается в том, что она использует древесину, которая обычно имеет очень сложные структурные свойства из-за естественных различий в прочности, и полностью избавляется от этих проблем», — говорит он. «Он более однородный. И он сделан из экологически чистой древесины, выращенной всего в нескольких часах отсюда. Южная Африка так часто зависит от импорта материалов, поэтому CLT является важным отечественным ресурсом».

Компания XLAM South Africa оптимизирует рабочий процесс с помощью Fusion 360

Являясь единственным производителем CLT в Африке, XLAM South Africa быстро росла, как только строители жилых домов осознали ее преимущества. Использование готовых компонентов, собранных на месте, более эффективно и позволяет лучше контролировать процесс. В конце концов строительные нормы и правила позволили использовать CLT в коммерческих проектах, что привело к еще большему росту компании.

Сильный рост означал, что завод XLAM в Южной Африке должен был работать более эффективно, чтобы не отставать от спроса. Поскольку каждая CLT-панель, по сути, представляет собой компонент, изготавливаемый по индивидуальному заказу, первой мыслью Smily было автоматизировать рабочие процессы проектирования и производства с помощью традиционного архитектурного программного обеспечения.

«Несколько компаний делают дополнения CLT к программному обеспечению САПР, но эти пакеты предназначены для крупных компаний и недоступны для таких стартапов, как мы», — говорит он. «Но я помнил Fusion 360 еще со времен проектирования мебели, и это было именно то, что нам было нужно».

XLAM South Africa использует Autodesk Fusion 360 на протяжении всего рабочего процесса. Процесс начинается с создания 3D-модели всей конструкции на основе чертежей, предоставленных инженерами. Оттуда Fusion 360 помогает Smily разделить структуру на составные части до начала процесса проектирования. Затем Smily использует Fusion 360 для создания кода CAM и доставки его непосредственно промышленному роботу, который режет панели.

«Он отлично работает, — говорит Смайли. «Возможности обработки потрясающие. Обычно для CLT-панелей такого размера вам понадобится большой портальный станок с ЧПУ, но опять же, он стоит миллионы долларов и не входит в наш ценовой диапазон. Поэтому мы купили промышленного робота, который используется для сварки в автомобилестроении, поставили шпиндель и пилу на руку, и теперь мы можем точно резать панели».

Отказ от утомительных шагов

XLAM South Africa ранее использовала Fusion 360, когда каждую панель приходилось резать вручную с помощью циркулярных пил. Но даже самые опытные мастера не могут обеспечить такую ​​же стабильность и точность, как рука робота. К счастью, с некоторой помощью Autodesk Fusion 360 смог создать код CAM, который приводил в движение руку робота, как фрезерный станок с ЧПУ.

«С другим программным обеспечением вам все равно придется экспортировать модель в отдельную программу, чтобы сгенерировать G-код, управляющий работой мельницы», — говорит Смайли. «Но с Fusion 360 все интегрировано. По сути, мы делаем всю работу в одном пакете:проектирование, производство, программирование, доставку кода и даже создание документации».

Как отмечает Смайли, Fusion 360 создает спецификацию материалов (BOM) для каждого проекта, в которой указаны размер, вес и толщина каждой панели, что помогает организовать компоненты между этапами проектирования и производства.

От стартапа до разрушителя рынка

Комбинация Fusion 360 и робота-резака позволила компании XLAM South Africa значительно улучшить общую производительность и надежность. «Мы почти удвоили нашу производительность, но стабильность и качество наших панелей улучшились еще больше», — говорит Смайли. «Вы можете видеть, насколько они четкие и острые».

Что еще более важно, Fusion 360 дал XLAM South Africa огневую мощь, чтобы конкурировать с гораздо более крупными конкурентами на быстро растущем рынке экологически чистых строительных материалов.

«Мы не смогли бы делать то, что делаем сейчас, без Fusion 360, — говорит Смайли. «Это позволило нам конкурировать на рынке, где доминируют крупные лесозаготовительные компании, которые существуют уже более века и теперь переходят на CLT. Мы небольшой стартап, но можем производить те же продукты, что и мегафабрика. Fusion 360 играет в этом большую роль».