Путь Джастина Бейкера от кукловода до инженера-механика

Джастин Бейкер всегда знал, что хочет работать руками. Он учился на художника, учился техническому обслуживанию самолетов, служил в ВВС США, затем начал карьеру, управляя аниматрониками, которые управляют большими интерактивными марионетками, часто используемыми в живых событиях, театре, телевидении и кино. Ему нравилось работать с командами, ответственными за моргающие глазные яблоки и скользящие щупальца.

Потом диагноз артрит изменил все. «Из-за артрита у меня отказывали руки и запястья, — говорит он. «Но я все еще хотел найти способ делать что-то и помогать своим друзьям в искусстве. Все, что мне нужно было сделать, это сменить профессию».

Решив воспользоваться своим личным опытом работы с аниматроникой, Бейкер вернулся в колледж Ivy Tech Community College в Индианаполисе, чтобы улучшить свои навыки в области машиностроения и станкостроения. Вскоре после этого он понял, как совместить свою прежнюю карьеру с новой.

«Ручное управление марионетками и аниматрониками очень тяжелое», — говорит Бейкер. «Они весят 30 или 40 фунтов. Оператору приходится часами удерживать контроллер и манипулировать им. Травмы от повторяющихся движений очень распространены в отрасли. Я хотел найти способ сделать эти устройства легче, чтобы они меньше воздействовали на тело оператора».

Несмотря на то, что Бейкер учится, он основал собственное производственное предприятие, чтобы воплотить свои идеи в жизнь. Одним из первых инструментов, которые он использовал для этого, был Autodesk Fusion 360, особенно его возможности генеративного проектирования.

«Мой первый контроллер был разработан в Autodesk Inventor, — говорит Бейкер. «Затем я перенес его в Fusion 360 и использовал генеративный дизайн в первую очередь для облегчения. Большинство этих устройств разрабатываются в механических мастерских без какого-либо анализа. Я хотел убрать как можно больше веса и знал, что генеративный дизайн поможет мне в этом».

Первоначально Бейкер хотел уменьшить вес контроллера с 30 фунтов до 10. Но в итоге он получил конструкцию, которая была на 90% легче оригинала, с практически такими же прочностными характеристиками. Кроме того, компания Baker смогла сократить количество уникальных деталей с 15 до пяти.

В целом конструкция подходила для аддитивного производства, но Бейкер еще не закончил.

«Следующий шаг — создание версии с 2,5-осевым ограничением», — говорит он. «Я хочу, чтобы это было легко воспроизвести в небольшом производственном помещении, а не только в моей производственной мастерской. Я также разрабатываю 2-осевую версию для лазерной резки».

Бейкер использует САПР всего два года, а Fusion 360 — около 18 месяцев. Тем не менее, он нашел это программное обеспечение доступным и интуитивно понятным настолько, что его преподаватели теперь описывают его как «помешанного на генеративном дизайне».

«Мне очень нравится пакет генеративного дизайна, — говорит он. «Если мои профессора дают мне задание на облегчение дизайна, я хочу использовать его прямо сейчас. К сожалению, они сообщили мне, что я должен сделать всю работу сам! Он настолько интуитивно понятен в использовании. Люди не понимают, насколько это практично. Да, вы можете делать кронштейны со странными функциями, но вы также можете использовать их как один из этапов процесса проектирования».

Бейкер по-прежнему сосредоточен на практических приложениях. Успех проекта контроллера вдохновил его применить аналогичный подход к другому оборудованию, с которым теле- и киногруппам приходится ежедневно сталкиваться.

«Я знаю некоторых людей, которые работают в команде Ходячих мертвецов. ", - говорит Бейкер. «Они заставляют меня изучать проекты световых стоек, световых кронштейнов и тележек для камер, которые очень тяжелые и их нужно перемещать вверх и вниз по лестнице. Мы должны что-то с этим сделать».