Как обработать внутренние углы, не ломая инструменты

Многие вещи в мире CAM могут быть сложными, но программисты никогда не должны пренебрегать одним аспектом, если они хотят, чтобы их инструменты работали долго, — это то, как они планируют обрабатывать внутренние углы. В этом посте я объясню, почему анализ внутренних радиусов вашей модели очень важен при программировании траекторий.

Почему важен анализ радиуса 

Возьмем, к примеру, часть, которую вы видите на изображении ниже. Как мы видим, в этой установке довольно много вогнутых радиусов.

Риск здесь, если я выберу неправильный инструмент, будет заключаться в том, чтобы выдолбить деталь. , оставьте немного необработанного материала сзади или даже сломать инструмент , все нежелательные результаты в мире производства. Когда инструмент входит в угол, его угол контакта с материалом неизбежно увеличивается, что впоследствии увеличивает силы, действующие на фрезу, и может привести к поломке инструмента или ухудшению качества поверхности из-за отклонения инструмента.

Как правильно выбрать инструмент для обработки внутренних углов

Теперь рассмотрим три возможных сценария. Во-первых, например, использование 8-миллиметрового сферического инструмента для обработки поверхности с радиусом 3 мм неизбежно приведет к тому, что на детали останется материал, что, в свою очередь, приведет к необходимости дополнительных траекторий для завершения программы, как вы можете см. на изображении ниже.

Во втором сценарии использование радиуса инструмента, точно соответствующего радиусу детали, не оставит нежелательного материала, но приведет к резкому увеличению угла зацепления, что может повредить наш инструмент, как я упоминал ранее.

Третий вариант, который у нас есть, — использовать меньший инструмент. Принимая во внимание, что мы по-прежнему столкнемся с увеличением угла зацепления, небольшое снижение скорости подачи решит проблемы, вызванные увеличением сил резания, обеспечивая лучшее качество поверхности и уменьшая вероятность поломки инструмента.

В целом, последний сценарий, который я описал, является наиболее желательным и эффективным. Как правило, я бы рекомендовал радиус инструмента 80 % от минимального радиуса вогнутости. вам нужно обработать.

Как найти минимальный радиус с вашей стороны

Давайте теперь посмотрим вместе, как мы можем быть уверены, что выбираем правильные инструменты для обработки внутренних углов детали, которую мы собираемся запрограммировать. Сначала я всегда делаю быстрый анализ минимального радиуса . в рабочей области Производство.

Для части, которую вы видите на изображении, я нашел золотую середину на 5 мм, как вы можете видеть на изображении ниже. Таким образом, я знаю, что могу использовать инструмент с максимальным диаметром 8 мм, так как я был бы точно на отметке 80%, о которой я упоминал выше, если я не хочу никаких проблем.

Как изменить радиусы с помощью доступных инструментов

Другой вариант, который у вас есть (если только технические характеристики не позволяют вам это сделать), — изменить радиусы, чтобы они соответствовали имеющимся у вас инструментам. Допустим, я хочу изменить радиусы 5 мм, выделенные красным на изображении выше, так как они были самыми маленькими, которые я нашел. Все, что мне нужно сделать, это перейти в рабочую среду Design, выбрать поверхности, затем открыть инструмент Press/Pull и выбрать нужное значение радиуса.

Теперь, когда мой минимальный радиус составляет 6 мм, основываясь на том, что я сказал ранее, я мог бы использовать инструмент с максимальным диаметром 10 мм, если бы захотел, так как радиус моего инструмента будет составлять около 83% радиуса обработки.

Я надеюсь, что этот пост помог выделить наиболее важные аспекты, которые следует учитывать при обработке внутренних углов ваших компонентов. Если вы еще не пробовали Fusion 360, вы можете загрузить бесплатную пробную версию по этой ссылке.