Как обработать ступицу колеса с помощью Fusion 360
Как CAM-инженер последние 5 лет я использую Autodesk PowerMill для большей части своего программирования. Однако недавно я перешел на Fusion 360. для программирования своих компонентов и хочу поделиться своим опытом. В этом посте вы найдете несколько советов о том, как обрабатывать ступицу колеса с помощью Fusion 360, используя встроенные возможности CAD и CAM. Если вы хотите посмотреть кадры обработки (кто не любит смотреть, как отлетает стружка?), вы можете перейти по этой ссылке .
Настройки
Одна из первых вещей, о которых должен думать любой CAM-программист, приступая к программированию, — какую сторону компонента он собирается обрабатывать в первую очередь. Этот выбор также будет иметь жизненно важное значение при определении работы, удерживаемой для последующих процессов, как вы увидите позже в этом посте. В итоге я решил сначала обработать сторону, которую вы видите слева на изображении ниже. Основной причиной такого выбора стало наличие на модели двух отверстий под шканты. и четыре резьбовых отверстия , все это очень полезно для позиционирования и удержания детали во время последующих операций. Я также понял, что могу обработать большую часть материала во время настройки 1, оставив мне несколько траекторий для запуска на следующем этапе.
Проведение работ
Во время первой установки я удерживал заготовку с помощью тисков Ланга. Этот исключительный инструмент обеспечивает надежную фиксацию без вибрации, несмотря на то, что для этого требуется всего 3 мм. материала для зажима. Это означало, что я мог заказать заготовку чуть большего размера, что было значительным уменьшением размера по сравнению с более крупной заготовкой, которую я изначально определил. Еще одним большим преимуществом использования тисков Ланга является то, что при снятии детали и установке ее обратно в тиски можно повторно выровнять деталь в пределах допуска 5 микрон. . Это делает процесс чрезвычайно надежным и воспроизводимым, например, если вы планируете очистить несколько заготовок, прежде чем запускать траектории на одной из них.
Когда я дошел до запуска траекторий в Setup 2, мне пришлось подумать о приспособлении. В данном случае придумать конструкцию было несложно, так как я понял, что пластина с шестью отверстиями (два под шканты и четыре под резьбу) прекрасно справится с задачей. Резьбовые отверстия использовались для навинчивания детали на приспособление, в то время как соответствующие отверстия на приспособлении для резьбовых отверстий были раззенкованы.
Инструменты
Предполагая, что вы уже указали материал, который собираетесь обрабатывать (в моем случае я изготовил ступицу колеса из алюминия 6082), первое, что нужно сделать, прежде чем заказывать правильный инструмент для работы, — это анализировать геометрию детали , включая радиусы готового компонента. Например, использование 8-миллиметрового сферического инструмента для обработки поверхности с радиусом 3 мм неизбежно приведет к тому, что на детали останется слишком много материала, что, в свою очередь, приведет к необходимости дополнительных траекторий для завершения программы. Для ступицы колеса после анализа геометрии я заказал концевую фрезу 16 мм для внешней черновой обработки, чтобы я мог сделать это за один проход, чтобы сократить время обработки. Когда я проанализировал радиусы на детали, минимальный (вогнутый) радиус, который я нашел, составлял 5 мм, а это означает, что любой инструмент диаметром менее 8 мм хорошо справится со своей задачей, не оставляя нежелательного материала на компоненте после чистовых проходов. В то же время этот выбор инструмента позволил мне избежать чрезмерных усилий на фрезу из-за увеличения угла контакта инструмента, улучшения обработки поверхности и увеличения срока службы инструмента. Как упоминалось в первом абзаце, мне удалось обработать большую часть материала во время настройки 1. Это означало, что я мог быть довольно агрессивным во время настройки 2, как с точки зрения подачи и скорости, так и с точки зрения выбора шага и шага. Например, чтобы обработать основную полость в Установке 2, мне удалось толкнуть мою 10-миллиметровую концевую фрезу со скоростью вращения шпинделя 12 000 об/мин и рабочей подачей 5 000 мм/мин. Для черновой обработки я использовал Адаптивную очистку. , так как это позволяет нашему инструменту находиться под постоянными силами резания, поддерживая постоянный угол зацепления между инструментом и материалом. Это привело к гораздо более безопасному и быстрому процессу черновой обработки по сравнению с традиционными траекториями очистки. Одна вещь, которую многие программисты склонны упускать из виду, это то, сколько времени они тратят на переключение между своим программным обеспечением CAD и CAM, когда им нужно внести изменения в моделирование со своей стороны. В этом случае Fusion 360 является огромным подспорьем, поскольку он обеспечивает простой и непрерывный рабочий процесс между средами моделирования и производства. В моем случае мне пришлось создать несколько поверхностей произвольной формы, чтобы «обмануть» мой инструмент, чтобы он оставался на компоненте во время моих чистовых траекторий, как вы можете видеть в примере изображения ниже. Выполнение этого в Fusion 360 заняло всего пару минут легкой и безболезненной работы, в то время как выполнение этого более традиционным способом потребовало бы возврата к пакету CAD, внесения изменений и экспорта компонента обратно в пакет CAM (надеясь, что изменения не сделают остальную часть программы недействительной!). Наличие встроенного инструмента CAD/CAM также очень помогает при разработке приспособления для вашей детали, поскольку все можно сделать в одной среде. и любые последующие модификации могут быть выполнены без переключения программного обеспечения на полпути. Я надеюсь, что к настоящему времени вы узнали больше о том, как обрабатывать ступицу колеса с помощью Fusion 360. Деталь была запрограммирована без использования расширенных инструментов, доступных в расширении производства (дополнительную информацию по этой теме можно найти здесь). Если вам интересно попробовать Fusion 360 (кто бы не хотел?!), вы можете скачать бесплатную пробную версию по этой ссылке.
Потоки и скорости
Бесшовный интегрированный рабочий процесс CAD/CAM
Промышленные технологии
- Как управлять и хранить данные проекта с помощью Fusion 360
- Как обрабатывать стекло практически на любом фрезерном станке с ЧПУ?
- Безопасное управление данными с расширением Fusion 360 Manage
- Как Fusion 360 поддерживает параллельное проектирование?
- Gaudio меняет дизайн наушников-вкладышей с помощью Fusion 360
- 5-осевая обработка с помощью Fusion 360
- Как использовать генеративно разработанное приспособление для обработки с помощью Fusion 360
- Как обработать рулевое колесо с помощью Fusion 360
- Как улучшить шлифовальную операцию в вашем механическом цехе
- Как обрабатывать ювелирные изделия с помощью станков с ЧПУ?