Как обработать крестовину с помощью Fusion 360

Рассказав вам все о конструкции и производственном процессе ступицы колеса компонента, сегодня я собираюсь подробно объяснить, как обработать пластину-паук, подобную той, что изображена на изображении ниже, используя интегрированные возможности CAD и CAM, предлагаемые Autodesk Fusion 360. обработки детали, перейдите по этой ссылке.

Настройки

Как я упоминал в сообщении о Wheel Hub , выбор стороны для обработки в первую очередь является одним из самых важных решений, которые должен принять CAM-программист. Однако в данном случае мне повезло, так как деталь почти симметрична. о плоскости XY, что означает, что я мог выбрать любую сторону для обработки в первую очередь. Конструкция детали включала шесть сквозных отверстий и два отверстия под шпонки. Это очень помогло убедиться, что деталь правильно расположена и удерживается во время двух наладок, необходимых для ее полной обработки. В конце концов, я решил сначала обработать нижнюю часть детали, ту, что слева на изображении ниже, где вы также можете увидеть QR-код, который я выгравировал лазером.

Проведение работ

Для этого компонента я решил зажать оригинальную заготовку в тисках Ланга, превосходном инструменте, который гарантирует надежный захват без вибрации, при этом для зажима требуется всего 3 мм материала. Тиски Ланга также позволяют повторно выравнивать компонент (после его удаления и установки на место) в пределах допуска 5 микрон. . Это делает процессы очень воспроизводимыми по сравнению с другими механизмами удержания работы. Поскольку я планировал очистить 10 заготовок, прежде чем приступить к реальным программам, это значительно облегчило мне жизнь, поскольку я убедился, что правильно выровнял блоки перед запуском траекторий.

Еще одним важным аспектом при изготовлении любого компонента является выбор приспособления. В этом случае, поскольку компонент плоский с обоих концов, было легко спроектировать простую пластину с 8 отверстиями, шестью для отверстий с зазором и двумя для дюбелей. Убедиться, что вы правильно совместили отверстия крепления с отверстиями на детали, очень важно, даже когда речь идет о «простых» компонентах 2.5D, таких как крестовина. Перепроверьте перед запуском программы!

Черновая обработка

Во время первой настройки для внешней черновой обработки компонента я использовал адаптивную 2D-очистку с концевой фрезой 16 мм. Алгоритм этой траектории гарантирует, что я могу использовать всю канавку фрезы для очистки материала. Это означало, что я мог выполнить черновую обработку снаружи за один проход (убедитесь, что у вашего инструмента достаточно длины реза, прежде чем делать это!). Эта стратегия позволяет резаку находиться под постоянной нагрузкой. , сохраняя угол зацепления между инструментом и материалом постоянным. Это обеспечивает гораздо более безопасную и быструю черновую обработку по сравнению с более традиционными стратегиями.

Анализ радиусов

Я выточил деталь из алюминия 6082 на станке DMG Mori DMU 60eVo linear. Даже если выбор станка и материала для использования уже сделан, очень важно провести тщательный геометрический анализ. на детали, так как имеющиеся радиусы будут определять инструмент максимального размера, который вам разрешено использовать для ваших траекторий. В данном случае, в обеих установках, я решил использовать траектории 2D-карманов с концевой фрезой 12 мм для всех открытых карманов, так как я нашел минимальный радиус 7 мм, что означает, что я могу обрабатывать их своим 12-мм инструментом без выдалбливания по бокам. Если вам нужны дополнительные сведения о том, как правильно выбрать инструмент для внутренних радиусов, см. этот пост о том, как обрабатывать внутренние углы.

Завершение

Одним из сложных аспектов этой детали было то, что я обнаружил, что невозможно обработать фаски в нижней части открытых карманов с помощью инструмента для снятия фасок, так как он мог бы выдолбить боковые стороны. Поэтому я решил обработать эти фаски, используя 2-миллиметровый шар и траекторию Scallop, как вы можете видеть на изображении ниже.

Я выбрал ту же комбинацию инструмента «Шар 2 мм» и траектории Scallop для логотипа Autodesk в центре детали в сочетании с Адаптивной очисткой. стратегия для кармана произвольной формы вокруг логотипа.

Наконец, для фасок на отверстиях, поскольку не было риска выдалбливания, я использовал траекторию 2D Contour с инструментом Chamfering. Я использовал ту же комбинацию инструмента и траектории для всех других фасок на детали. Я обнаружил, что 2D Contour очень хорошо подходит для фасок, так как позволяет быстро программировать и резать, не тратя время на создание эскизов для управления моим инструментом.

Заключение

Общее время резки компонента составило около 45 минут, но весь процесс занял немного больше времени, учитывая, что мне приходилось менять положение болтов в середине каждой установки, чтобы обрабатывать 4 гнезда (и соответствующие отверстия) за раз.

Я очень надеюсь, что вы нашли этот пост полезным и теперь научились обрабатывать пластину-паук.

Интегрированные в Fusion 360 инструменты CAD/CAM сделали весь рабочий процесс проектирования и производства быстрым и беспрепятственным, так как мне было легко переключаться между рабочими пространствами, когда мне это нужно. Если вы хотите попробовать это, но еще не опробовали программное обеспечение, вы можете загрузить бесплатную пробную версию по этой ссылке.