Влияние 3D-печати на сектор механической обработки

Если вы следите за последними разработками в области 3D-печати, вы, возможно, слышали прогнозы о том, что эта революционная технология скоро изменит традиционные производственные процессы.

Однако на данный момент это вряд ли произойдет в ближайшие несколько лет. Хотя 3D-печать быстро станет неизбежной во многих областях, по крайней мере на данный момент все еще есть место для «традиционной» обработки при производстве таких продуктов, как механические детали. Узнайте почему.

3D-печать и ее текущие ограничения

3D-печать имеет множество преимуществ, о которых уже упоминалось во многих статьях. Возникает неоспоримое чувство удовлетворения от того, что объект появляется перед вашими глазами.

Однако цена этого удовлетворения может быть огромной. По сути, тот факт, что материал нужно добавлять небольшими порциями за раз, накладывает ограничения как на материалы, которые можно использовать, так и на конечные свойства материала.

Материал должен менять фазы

Большинство технологий 3D-печати требуют, чтобы основной материал был в жидком состоянии, когда он добавляется в устройство в процессе производства. После добавления эта жидкость затвердевает либо при охлаждении, либо в результате химической реакции под действием света. Это фазовое изменение не происходит плавно и неуклонно через устройство, как при формовании, литье или экструзии, которые являются типичными методами, используемыми для создания материала, из которого изготавливаются такие детали, как шестерни. В результате свойства материала не обязательно равномерно распределяются по всему объекту.

Процесс 3D-печати, не требующий фазового перехода, называется селективным лазерным спеканием (SLS). Основное ограничение этого процесса заключается в том, что при сплавлении отдельных фрагментов материала остаются зазоры, которые влияют на плотность, прочность, чистоту поверхности и многие другие физические свойства.

Устройство должно изготавливаться слой за слоем

Еще одно ограничение 3D-печати заключается в том, что устройство должно изготавливаться слой за слоем. Это оставляет материал анизотропным, то есть имеющим разные свойства в зависимости от направления нагрузки, которой он должен подвергаться. Эта характеристика также наблюдается в биологических материалах, таких как дерево и гвозди, которые легче ломаются или рвутся, если на них оказывается определенное давление.

Обработка позволяет выбирать из широкого спектра материалов

Детали, изготовленные с помощью прецизионной обработки, позволяют использовать широкий спектр материалов. Как правило, они более стабильны, чем детали, напечатанные на 3D-принтере, поскольку создаются независимо от операции механической обработки. Поэтому их можно растягивать, чтобы выровнять молекулы в определенном направлении, выдерживать многочасовую термообработку или подвергать другие процессы, несовместимые с процессом 3D-печати. Эта универсальность позволяет использовать практически любой конструкционный материал и пользоваться особыми преимуществами каждого из них.

Доверьтесь профессионалам в области обработки

Хотя важно быть в курсе последних технических достижений, таких как 3D-печать, не менее важно не отвлекаться на все новые технологии до такой степени, чтобы забыть об эффективности традиционных инструментов и методов обработки.

Если вы хотите узнать больше о механической обработке деталей или различных услугах, связанных с этим сектором, пожалуйста, свяжитесь с командой Braidwood Industries. Наша команда сможет пролить свет, а также предложить вам лучшие решения в области механической обработки, промышленной механики и производства зубчатых колес и инструментов.