Что такое токарная обработка?

Компании-производители используют десятки процессов механической обработки для создания изделий из сырья и полуфабрикатов. Одним из наиболее распространенных процессов является токарная обработка.

В этой статье наши специалисты по прецизионной обработке предоставят массу информации об этой технике обработки.

Краткое определение токарной обработки

Как и другие процессы механической обработки, токарная обработка — это процесс, который включает удаление материала. Во время процесса машина удаляет лишний материал с вращающейся части с помощью режущего инструмента.

Заготовка вращается, удерживаемая патроном или цангой, в то время как режущий инструмент движется линейно. Комбинация двух движений удаляет материал в виде стружки. Скорость этих движений можно регулировать для получения желаемых результатов.

Токарная обработка — очень эффективный метод изготовления деталей из различных материалов, таких как сталь, алюминий, медь, цинк и даже дерево и пластик.

Токарная обработка обычно используется в качестве вторичного процесса для добавления или улучшения характеристик деталей, которые уже были изготовлены с использованием другого процесса обработки. Из-за высоких допусков и чистовой обработки поверхности токарная обработка является идеальным процессом для добавления точных элементов к заготовке, которая уже была сформирована.

Оборудование, необходимое для токарной обработки

Для процесса токарной обработки требуется токарный станок или токарный станок, заготовка, зажимное устройство и режущий инструмент.

Заготовка представляет собой предварительно сформированный кусок материала, удерживаемый зажимным приспособлением, прикрепленным к токарному станку и способным вращаться с высокой скоростью. Режущий инструмент обычно представляет собой однолезвийный инструмент из быстрорежущей стали (HSS) или карбида, который также крепится к токарному станку, хотя в некоторых процессах используются многолезвийные инструменты.

Ручные и токарные станки с ЧПУ

Поворот может быть ручным или автоматизированным. Недостатком работы на ручном токарном станке является то, что он требует постоянного наблюдения, а на автоматическом токарном станке этого не требуется. С помощью компьютерного числового программного управления или ЧПУ вы можете запрограммировать все изменения режущего инструмента, движения и скорости в компьютер, который затем отправит инструкции токарному станку.

Типы токарных операций

В процессе токарной обработки могут выполняться различные операции для придания заготовке нужной формы. Операции можно разделить на внешние и внутренние. Внешние операции изменяют внешнюю сторону заготовки, а внутренние операции изменяют внутреннюю часть.

Следующие операции различаются по типу используемого режущего инструмента и его траектории.

Внешние токарные операции

Поворот

Одноточечный режущий инструмент перемещается в осевом направлении вдоль заготовки, удаляя материал для создания таких элементов, как выемки, конусы, фаски и контуры. Элементы обычно обрабатываются на малой радиальной глубине, и для достижения желаемого диаметра выполняется несколько проходов.

Лицом

Одноточечный режущий инструмент перемещается радиально поперек конца заготовки, удаляя тонкий слой материала и получая гладкую плоскую поверхность. Глубина торца, которая обычно очень мала, может быть обработана за один проход или может быть достигнута за счет обработки на меньшей осевой глубине резания и выполнения нескольких проходов.

Разметка

Одноточечный режущий инструмент перемещается радиально поперек боковой стороны заготовки, вырезая канавку той же ширины, что и режущий инструмент. Можно сделать несколько надрезов, чтобы сформировать канавку шире, чем режущий инструмент, а режущие инструменты специальной формы можно использовать для создания различных геометрических форм.

Расставание

Одноточечный режущий инструмент движется радиально поперек заготовки, продолжая движение до тех пор, пока не достигнет центра или внутреннего диаметра заготовки, разрезая ее пополам.

Трансировка

Одноточечный режущий инструмент, обычно с углом резания 60 градусов, перемещается в осевом направлении вдоль боковой стороны заготовки, нарезая резьбу на наружной поверхности. Резьбы можно нарезать до определенной длины и шага, и для их создания может потребоваться несколько проходов.

Внутренние токарные операции

Сверление

Сверло входит в заготовку с одного конца и создает отверстие диаметром, равным его собственному.

Скучно

Режущий инструмент проникает в заготовку в осевом направлении и удаляет материал вдоль внутренней поверхности, создавая такие элементы, как выемки, конусы, фаски и контуры.

Расточной инструмент обычно представляет собой одноточечный режущий инструмент, который можно регулировать для создания нужного диаметра благодаря регулируемой расточной головке. Сверление обычно выполняется после создания отверстия, чтобы увеличить диаметр или получить более точные размеры.

Нажатие

Режущий инструмент проникает в заготовку в осевом направлении с конца и создает внутреннюю резьбу в существующем отверстии.

Обучение токарной обработке

В Квебеке любой, кто хочет стать механиком и научиться выполнять токарные операции на станках, может получить диплом о профессиональном обучении (DVS или DEP на французском языке) в области методов обработки. Эта программа продолжительностью 1800 часов предлагается во многих учебных заведениях провинции.

Основы механической токарной обработки также можно изучить в рамках аттестации об окончании колледжа (ACS или AEC на французском языке) в области механического производства, которая длится 1725 часов.

Доверьте Braidwood Industries Ltd. токарные станки

Мы надеемся, что вы смогли найти информацию, которую искали, в этом тексте.

Если вам нужна дополнительная информация о токарной обработке, свяжитесь с нашими опытными машинистами. В Braidwood Industries Ltd. мы регулярно используем токарные станки для создания специализированных деталей, таких как нестандартные шестерни.