Как снизить затраты на проекты по обработке с ЧПУ

Время обработки оказывает большое влияние на цену деталей, обработанных на станках с ЧПУ. . Влияние времени обработки на стоимость часто больше, чем затраты на материалы, затраты на настройку и даже затраты на индивидуальную отделку. Из этого становится очевидным, что секрет сокращения затрат на проекты по обработке с ЧПУ заключается в сокращении времени обработки, когда это возможно (конечно, без ущерба для качества). Чем больше инженеры могут оптимизировать свои конструкции для сокращения времени резки, тем более экономичными становятся детали. Мы здесь, чтобы помочь, поэтому мы составили краткий список советов по снижению затрат на обработку с ЧПУ, которые вы можете использовать в своем следующем проекте.

Используйте менее дорогие материалы

Как правило, более мягкие металлы менее дороги в работе по сравнению с более твердыми материалами. Мягкие металлы менее затратны в обработке, потому что их легче резать, что означает меньшее время обработки. Более твердые материалы требуют более дорогих инструментов для правильной обработки, а инструменты с большей вероятностью сломаются и изнашиваются, что может увеличить стоимость проекта.

Заказ большего количества

Это правда, что современные станки с ЧПУ могут сочетать несколько операций для более эффективной работы, однако они по-прежнему требуют программирования и настройки. Заказ нескольких партий одной и той же детали помогает повысить эффективность производства и снизить стоимость одной детали. На этапе производства (до 10 000 деталей) обработка с ЧПУ может обеспечить максимальную экономическую эффективность.

Расширить тонкие стены

Детали с тонкими стенками, обработанные на станках с ЧПУ, чаще вибрируют, что в конечном итоге замедляет процесс обработки. Они также могут привести к искажению, что затрудняет соблюдение допусков. Чтобы снизить затраты на механическую обработку, тонкие стенки должны иметь минимальную ширину 1/32".

Избегайте глубоких карманов

Изготовление деталей с глубокими внутренними карманами часто требует больших затрат времени и средств, поскольку для таких конструкций требуются хрупкие инструменты, которые могут сломаться в процессе обработки. Чтобы избежать этой проблемы, либо концевая фреза должна постепенно «уменьшаться» с меньшими и меньшими приращениями для достижения желаемых характеристик, либо могут использоваться другие формы обработки. Старайтесь проектировать детали, длина которых в 4 раза превышает их глубину. Если вы превысите это значение, производство детали может стать более дорогим.

Улучшение резьбовых отверстий

Если для вашей детали требуются резьбовые отверстия, есть два основных фактора, которые могут увеличить стоимость:глубина отверстия и размер метчика. Вопреки распространенному мнению, увеличение длины резьбы в отверстии мало способствует тому, чтобы болт крепче удерживался; на самом деле большую часть работы выполняют только первые два или три оборота. Учитывая это, вам, скорее всего, не нужно нарезать резьбу в отверстии более чем в три раза больше диаметра отверстия. Более глубокое погружение неизбежно увеличивает вероятность поломки метчика и увеличивает время на врезание метчика.

4 важных вопроса, которые помогут найти надежную компанию по производству металлоконструкций Каковы преимущества обработки с ЧПУ?