Неопределенная экономика требует защитных действий по снижению затрат

Производственное сообщество в большинстве секторов очень занято клиентским бизнесом, который был самым сильным за последнее время. Однако неуверенность в том, что принесет бизнес в следующем году, вырисовывается из-за ожидаемого замедления роста экономики, последствий тарифной / торговой войны, нехватки рабочей силы и повышения заработной платы, и это лишь некоторые из них. Производители не могут контролировать эти вопросы, но одна область, которую они могут контролировать, - это стоимость в пределах четырех стен производителя, как в производственной зоне, так и в офисе.

Как производители могут управлять затратами, чтобы приглушить влияние тех проблем, над которыми никто не может повлиять? Ниже перечислены пять основных инструментов «блокировки и устранения», которые каждая компания должна иметь возможность сделать, чтобы сократить расходы.

1. Сокращение цикла и времени переналадки (сокращение настроек). Представьте себе команду гоночной машины, которая хочет минимизировать время нахождения машины на пит-стопе - это то, что мы хотим сделать с заменой одной детали / продукт к другому. Также называемый SMED (разовая минутная замена штампов) может значительно сократить изменения с течением времени, обеспечивая больше возможностей для производства деталей. Каждый шаг в процессе переключения определяется как шаг, который может быть выполнен, пока предыдущее задание все еще выполняется, или может быть выполнено только после того, как предыдущее задание было завершено. Один только этот анализ может значительно сократить время переналадки. Суть системы SMED состоит в том, чтобы преобразовать как можно больше этапов переключения во «внешние» (выполняемые во время работы оборудования), а также упростить и оптимизировать остальные этапы. Название «Одноминутная замена штампов» происходит от цели сокращения времени переналадки до «однозначных» цифр (т.е. менее 10 минут).
2. Отображение потока создания ценности. Отображение потока создания ценности (VSM) - невероятный инструмент, который можно использовать для выявления возможностей сокращения времени выполнения заказа, снижения затрат и снижения качества. VSM включает в себя отображение производственного пути продукта от начала до конца, рисование визуального представления каждого процесса в материальных и информационных потоках, а затем рисование карты - будущего состояния - которая показывает, как должна течь стоимость. Следуя этим шагам, вы сможете составить список приоритетных улучшений, которые вы и ваша команда можете решить. Карта потока создания ценности может использоваться для всего процесса - от заказа клиента до доставки или для сегмента всего процесса - это один из самых мощных инструментов, доступных производителям и предприятиям сферы услуг. Это инструмент, которому каждая компания должна обучить нескольких членов своей команды.
3. Сотовое / потоковое производство:налаживание надлежащего производственного процесса имеет важное значение для удовлетворения спроса клиентов и наиболее эффективного производства. Сотовое производство может позволить вашему бизнесу сбалансировать операции, которые сокращают затраты за счет устранения узких мест в процессе и удовлетворения спроса клиентов за счет объединения ручных и машинных операций в наиболее эффективную комбинацию, чтобы максимизировать добавленную стоимость контента и минимизировать отходы.
4. Канбан-вытягивающие системы:Канбан-вытягивающая система, в отличие от выталкивающей системы, пытается контролировать и улучшать поток работы, выделяя ресурсы только при наличии спроса и наличии емкости, а не на основе прогнозируемого спроса. Основное преимущество составления расписания извлечения - снижение затрат за счет предотвращения избыточных запасов и отходов, а также накладных расходов, необходимых для управления этими избыточными запасами.
5. Программа 5S:5S - это система, состоящая из пяти шагов для создания устойчивого визуального контроля процессов. После внедрения 5S обеспечит стандартизацию и улучшит организацию рабочего места, повысит безопасность и снизит затраты. Пять шагов включают:
   1. Сортировать:сомневаешься - выбрось
   2. Установить порядок:для всего есть место, и все на своем месте
   3. Блеск:осматривайте путем очистки
   4. Стандартизация:все соблюдают одни и те же процессы и процедуры
   5. Устойчивость:сделайте 5S частью повседневной работы вашей компании.

Пришло время устранить узкие места, чтобы эффективно использовать свои ресурсы. DVIRC может помочь!
Посредством своих консультационных услуг и учебных курсов DVIRC работал с фирмами разного размера и функций по стратегиям бережливого производства и непрерывного совершенствования .

С 1988 года DVIRC помог 2300 производителям завершить более 6800 проектов. Мы помогли нашим клиентам создать существенную добавленную стоимость, в том числе:
1,8 миллиарда долларов США в виде новых и сохраненных продаж;
Экономия затрат на 383 миллиона долларов;
270 миллионов долларов инвестиций