Допуски по шаблону для правильного литья металлов | Отрасли | Металлургия

Допуски по шаблону для изготовления отливки надлежащего размера и формы частично зависят от конструкции продукта, конструкции пресс-формы, характеристик усадки и сжатия отливаемого металла и т. Д. На самом деле очень трудно точно предсказать какое-либо правило математически и процесс Методом проб и ошибок лучше всего добиться корректировки размеров рисунка для получения желаемых результатов.

1. Допуск на усадку:

Когда любой металл остывает, он естественным образом сокращается в размерах. Общее сжатие отливки состоит из трех элементов, а именно сжатия жидкости от температуры заливки до температуры замерзания, сжатия из-за перехода от жидкости к твердому телу и продолжительного сжатия твердой отливки от температуры замерзания до температуры окружающей среды. В то время как первые две усадки учитываются при проектировании отливок, последний эффект решается путем создания выкройки большего размера.

Если для шаблона используется сам объект, результирующий отливок будет немного меньше желаемого. Чтобы компенсировать эту возможность, при разметке размеров выкройки используется правило усадки. Правило усадки для чугуна на 10 мм на метр (средняя усадка для чугуна) длиннее стандартного правила.

Типичные допуски на усадку для важных литейных материалов в мм / м следующие:серый чугун - от 7 до 10,5, белый чугун - 21, ковкий чугун - 15, сталь - 20, латунь - 14, алюминий - 18, алюминиевые сплавы - 13. до 16, бронза - от 10,5 до 21, магний - 18. На практике допуск на усадку зависит от конструкции отливки, толщины и других размеров отливки, типа металла, температуры заливки и сопротивления формы нормальному сжатию отливки, вызванному выступающими выступами, стержнями, конструкцией и сложностью отливки, формования. используемый материал, его твердость, способ формования и т. д.

При отливке металлических лекал по исходным лекалам необходимо допускать двойную усадку.

2. Призывное пособие:

Когда узор вытягивается из формы, тенденция к отрыву краев формы, контактирующих с рисунком, значительно снижается, если поверхностям шаблона придать небольшой конус в направлении, параллельном его извлечению, (См. Рис. 3.15).

Это сужение сторон рисунка, известное как уклон, делается для обеспечения небольшого зазора для рисунка, когда он поднимается вверх. Величина требуемой тяги зависит от формы и размера отливки (длины вертикальной стороны рисунка), метода формования, способа производства, сложности рисунка, а также от того, отформован ли он вручную или на машине. Машинное формование требует минимальной тяги.

Степень сквозняка на внешних поверхностях составляет от 10 до 20 мм на метр. На небольших внутренних отверстиях уклон должен составлять около 30 мм на метр. При формовании из зеленого песка внутренние поверхности обычно требуют большей тяги, чем внешние.

3. Пособие на окончание:

Когда чертежник составляет детали детали, которую необходимо изготовить, каждая поверхность, которую необходимо обработать, обозначается отметкой чистовой обработки. Знак указывает на то, что на этом этапе необходимо предоставить дополнительный металл, чтобы было немного металла для обработки. Количество, которое должно быть добавлено, зависит от размера и формы отливки, но в целом допуск для отливок малых и средних размеров составляет 3 мм для отливок из черных металлов и 1,5 мм для отливок из цветных металлов.

По возможности, обрабатываемые поверхности должны быть отлиты со стороны опоры кристаллизатора. Однако там, где готовые поверхности отливаются в ригеле, следует сделать дополнительный припуск. Припуск на чистовую или механическую обработку зависит от используемого метода обработки (токарная обработка, расточка, шлифование и т. Д.), Характеристик металла (черный, цветной, мягкий, легко обрабатываемый), используемого метода литья (например, центробежное литье требует большего припуска на внутренняя сторона), размер и форма отливки (например, требуется больший припуск на верхней поверхности, которая собирает загрязнения, длинные отливки имеют тенденцию к короблению), требуемая степень чистоты.

4. Допуск на искажение или изгиб:

Этот допуск применяется только к отливкам неправильной формы, например, U-образной формы, или к отливкам с большими плоскими поверхностями, которые деформируются в процессе охлаждения в результате усадки металла. Например, отливка U-образной формы будет искажена из-за того, что ноги будут расходиться, а не параллельны. Чтобы это компенсировать, выкройка сделана так, что ножки сходятся, но при остывании отливки ножки выпрямляются. Такой припуск зависит от суждения и опыта изготовителя выкройки, который понимает характеристики усадки металла.

5. Пособие по постукиванию или встряхиванию:

Когда узор застревает в форме перед его извлечением, полость в форме немного увеличивается. В отливке среднего размера этим увеличением размера можно пренебречь. Однако в больших отливках или в отливках, которые должны соответствовать без механической обработки, необходимо учитывать допуск на встряхивание, сделав шаблон немного меньше.