Когда фильтрующий конвейер для стружки для токарных станков с ЧПУ имеет смысл?

Конвейеры с фильтрующей стружкой, например, используемые в производство подобных деталей на заводе Flotec в Индианаполисе позволяет удалять практически все материалы, размеры и формы стружки, удаляя при этом частицы размером до 50 микрон. Фото предоставлено:LNS America

Магазины, проверяющие потенциальные новые фрезерные или токарные станки с ЧПУ для покупки, обычно рассматривают:насколько хорошо они впишутся в их текущие процессы; если у них есть способность и универсальность меняться и расти вместе с бизнесом; насколько они надежны и прочны; а также наличие запасных частей, технических услуг и поддержки клиентов.

LNS America заявляет, что эти же соображения следует учитывать при выборе периферийного обрабатывающего оборудования, такого как конвейеры для стружки, поскольку эти устройства могут либо оптимизировать процесс обработки, либо стать слабым звеном. Разница может заключаться в том, насколько хорошо конвейер соответствует текущим задачам обработки и может ли он адаптироваться к различным требованиям, которые могут возникнуть в будущем.

Конвейеры для стружки доступны в различных исполнениях и ценовых категориях. С точки зрения последнего, фильтрующие конвейеры для стружки действительно требуют более высоких первоначальных инвестиций, но их окупаемость может сделать их достойными рассмотрения для удовлетворения текущих потребностей и лучшего обеспечения возможности обрабатывающего оборудования более эффективно приспосабливаться к новым заданиям и обрабатываемым материалам в будущем, поскольку компания объясняет здесь.

Выбор конвейера для стружки

Шарнирно-ленточные транспортеры для стружки являются наиболее популярными моделями и часто входят в комплект поставки новых станков с ЧПУ. Они доступны по цене и надежны, если они правильно подобраны для конкретных операций обработки, таких как сбор смеси грубых и волокнистых материалов. Однако они не являются лучшим выбором для операций, при которых образуется мелкая стружка из алюминия, латуни, чугуна или других материалов, так как эти более мелкие частицы могут загрязнять охлаждающую жидкость и засорять конвейер, жидкостные линии и насосы.

Конвейеры с магнитной стружкой подходят для процессов обработки только черных металлов, при которых образуется сломанная стружка. Однако, если в процессе образуется волокнистый материал, длина которого превышает расстояние между магнитами конвейера, длинные нити могут вызвать короткое замыкание в магнитах. Кроме того, использование магнитного конвейера при обработке черных металлов, образующих мелкие частицы, не рекомендуется из-за тех же проблем с системой подачи охлаждающей жидкости, о которых говорилось выше.

Когда неэффективное управление чипами приводило к остановке производства, Flotec обратился в LNS America за помощью в решении проблемы.

И наоборот, фильтрующие конвейеры для стружки могут удалять практически все материалы, размеры и формы стружки, удаляя при этом частицы размером до 50 микрон, которые в противном случае могли бы повредить насосы и сократить срок службы охлаждающей жидкости. Кроме того, они могут быть эффективными, поскольку цеха увеличивают скорость и подачу станка для повышения производительности и снижения себестоимости детали. Это приводит к более высоким температурам в зоне резания, что, в свою очередь, требует большего расхода охлаждающей жидкости для уменьшения нагрева. В некоторых случаях этот увеличенный объем охлаждающей жидкости превосходит способность обычного конвейера для удаления стружки эффективно удалять стружку и предотвращает рециркуляцию загрязненной охлаждающей жидкости. Результатом может быть замедление или остановка производства, а также возможное повреждение системы перекачки охлаждающей жидкости. Циркуляционная стружка также может сократить срок службы режущего инструмента и повредить поверхность обрабатываемой детали. Эти атрибуты могут помешать цехам внедрить надежное автоматизированное производство или ограничить время обработки без участия оператора.

Кроме того, современные станки могут обрабатывать широкий спектр операций и материалов, которые могут варьироваться от алюминия и базовой стали до экзотических сплавов. Когда поступают новые заказы, требующие изменения производственного процесса, способность машины адаптироваться может быть затруднена из-за конвейера стружки, который не может справиться с новой рабочей нагрузкой. В этих ситуациях может потребоваться замена существующего конвейера на более эффективную модель. Таким образом, тип конвейера для стружки, который наиболее эффективно справляется с самым широким спектром задач обработки с ЧПУ, - это тот, который успешно фильтрует практически все материалы, типы и формы стружки, от крупной и волокнистой до очень мелкой, что, по словам LNS, является фильтрующим конвейером для стружки. .

На что обращать внимание при выборе конвейера с фильтрующей стружкой

Существует несколько конструкций конвейеров для фильтрации стружки. Некоторые используют сменные фильтрующие материалы, в то время как другие имеют постоянные, самоочищающиеся фильтрующие барабаны, изготовленные из нержавеющей стали или других материалов, в которых также могут использоваться скребковые системы или фильтры с перфорированной коробкой.

Конвейер с фильтрующей стружкой может эффективно обрабатывать широкий спектр задач обработки с ЧПУ за счет фильтрации множества материалов, типов и форм стружки.

Считается, что конвейеры для стружки со сменными самоочищающимися фильтрующими блоками значительно сокращают техническое обслуживание и могут быть легко модифицированы для различных применений механической обработки. Например, фильтрующие конвейеры для стружки LNS серии MH оснащены сменными фильтрующими блоками, которые удаляют стружку размером до 250 микрон, а компактный фильтр SF фильтрует стружку размером до 50 микрон. Кроме того, эти конвейеры имеют закаленные гусеницы, особенно на поворотах, для уменьшения износа; усиленные ремни для увеличения срока службы и снижения затрат на техническое обслуживание; занимаемая площадь не больше, чем у конвейеров для стружки без фильтрации (доступны компактные устройства, занимающие еще меньше площади без ущерба для производительности); и настройка точки сброса.

Упомянуты сменные самоочищающиеся блоки фильтров значительно сократить техническое обслуживание и может быть легко модифицирована для различных операций обработки.

Фактически, модернизация конвейера с фильтрующей стружкой позволила Flotec в Индианаполисе удовлетворить возросший спрос в ответ на пандемию COVID-19. Flotec производит регуляторы и другие необходимые компоненты для медицинского оборудования, используемого в больницах, отделениях интенсивной терапии новорожденных и службах скорой помощи. Компания, основанная в 1983 году, поставляет детали как для OEM-производителей, так и для конечных пользователей по всему миру, и почти все эти продукты создаются на заказ. По последним подсчетам, одна только линейка регуляторов может похвастаться более чем 4 триллионами уникальных предметов.

По мере распространения пандемии коронавируса спрос на продукцию Flotec подтолкнул компанию к максимальному увеличению производительности и еще большей зависимости от производства без отключения света для своего двухшпиндельного токарного станка швейцарского типа с двумя револьверными головками. Как это часто бывает, для успешного производства в одночасье требовалось, чтобы каждая часть производственного процесса была безотказной. Когда неэффективное управление чипами вызвало перебои, Flotec обратилась к LNS, чтобы помочь решить проблему.

Станок швейцарского типа был оснащен стандартным шарнирно-ленточным конвейером для стружки. Однако Flotec использует этот станок для обработки алюминия 6061 и T651, некоторых латунных сплавов 350 и нержавеющей стали 303. В процессе образуется очень мелкая стружка, которая проходит через конвейер для стружки в восстановленную охлаждающую жидкость и течет в систему фильтрации резервуара для охлаждающей жидкости.

Машина имеет четыре корзины фильтра высокого давления и дополнительную корзину, которая улавливает мелкие частицы до того, как они попадут в насосы охлаждающей жидкости. Эти материалы заполнили фильтрующие корзины, что привело к снижению уровня охлаждающей жидкости. Тем временем в баке охлаждающей жидкости скапливалась стружка, которая вытесняла объем охлаждающей жидкости. Эта потеря объема привела к срабатыванию сигнализации о низком уровне охлаждающей жидкости, что уменьшило расход охлаждающей жидкости через систему подачи высокого давления. В результате обрабатываемые детали и режущие инструменты недостаточно охлаждались, что приводило к сокращению срока службы инструмента, а также к ухудшению качества обработки деталей.

Решение LNS заключалось в замене существующего шарнирно-ленточного конвейера для стружки системой управления фильтрующей стружкой LNS Turbo MH 250. Самоочищающаяся конструкция корпуса фильтра позволяет MH 250 удалять стружку практически всех размеров и типов, в том числе мелкую алюминиевую и латунную стружку, получаемую в процессе фрезерования Flotec, и фильтровать охлаждающую жидкость до 250 микрон.

По словам президента Flotec Брайана Дэвидсона, «до замены оригинального конвейера для стружки моделью фильтрации LNS мы производили около 75 единиц продукции в течение дня и 40 при отключении света ночью. Теперь мы производим 75 единиц за 9-часовой рабочий день и 125 единиц с 17:30, когда мы выключаем свет, до 8:30 следующего утра. В результате мы более чем удвоили производительность этого станка с ЧПУ с примерно 2875 производственных единиц в месяц до 6000 единиц в месяц, просто заменив исходный конвейер для стружки фильтрующим конвейером для стружки LNS MH 250».

Он говорит, что там также меньше обслуживания. «Теперь мы очищаем бак охлаждающей жидкости только один раз в месяц. Прежде чем перейти на транспортер фильтрующей стружки, мы три-четыре раза в день чистили две фильтрующие корзины машины. Теперь мы чистим их только два раза в неделю. Кроме того, мы сократили частоту очистки корзины фильтра высокого давления с ежедневной до одной в неделю».

Компания Flotec также обнаружила, что без вытеснения и разложения охлаждающей жидкости мелкими частицами система высокого давления способна работать должным образом, что защищает критически важные детали, снижает износ инструмента и продлевает срок службы охлаждающей жидкости.