Виртуальные двойники оптимизируют операции в CenterLine

В военной науке «множитель силы» — это операционная система, использующая стратегию для повышения эффективности существующих вооружений. Мы можем использовать эту идею в качестве метафоры для повышения эффективности инженерных и производственных информационных систем, от начальной концепции до постоянного обслуживания клиентов.

«Вооружение» промышленной автоматизации представлено множеством акронимов:CAD, CAE, PDM, PLM, SCM, MES, CMS и другими. Почти каждая производственная компания имеет тот или иной уровень автоматизации процессов, однако многие разговоры о производственных процессах заканчиваются фразой «затем мы копируем данные из спецификации». На этом повышение эффективности прекращается. Продолжая нашу первоначальную метафору, компании-производители владеют вооружением, но не существует основной стратегии, позволяющей сделать его средством увеличения промышленной мощи.

У нас есть доступ к большому количеству решений для создания, сбора и управления данными в производственном пространстве, которые информируют о различных аспектах того, что продукт должен стать и как производственный процесс должен работа, система за системой. Следующий шаг — перейти от «должен» к «делает». Преобразование информации в аналитику в режиме реального времени — это множитель эффективности:данные о запланированной производительности, которые предоставляют эти решения, могут стать информацией о реальной производительности в реальном времени.

Стратегические информационные рамки

Виртуальный поток и виртуальный двойник (также известный как цифровой двойник/поток) — две взаимосвязанные концепции, находящиеся в авангарде этого поиска интеллектуальных данных в реальном времени. Напоминаем, что виртуальный поток — это возможность для пользователей улучшать определенные характеристики, доставляя нужную информацию нужным людям в нужное время. Между тем, виртуальный двойник — это постоянно обновляемое визуальное представление продукта, системы или процесса, основанное на реальных данных.

Эти новые информационные структуры управляют новой моделью процесса, в которой данные рассматриваются как часть виртуального потока и виртуального двойника. Например, в проектировании на основе моделей поток и двойник представляют собой стратегическую основу для создания максимальной ценности на предприятии. Оба включают проектные требования; протоколы проверки и калибровки; а также данные о построении, эксплуатации и обслуживании.

Виртуальный поток и виртуальный двойник — это концепции, а не конкретные продукты или услуги:вы не можете обратиться к местному интегратору и заказать виртуальный поток. Вместо этого они предоставляют решения, которые помогают пользователям создавать полностью цифровые системы, в которых каждый сотрудник организации имеет всю необходимую информацию в удобной для доступа и удобной для обмена системе.

Связь является главной целью. Многие проблемы, связанные с данными, связаны с подключением и доступом, а это означает, что компаниям необходимо устранить неэффективность производственных операций.

Сколько таких проблем существует в вашей организации?

• Технические изменения не доходят до цеха своевременно.
• Недостаточная прозрачность поставщиков
• Нет стандартов или контроля над созданием рабочих инструкций.
• Управление и контроль несинхронизированного контента
• Маркетинг создает контент с устаревшей информацией о дизайне.
• Потеря производительности из-за неточной и нечеткой информации.
• Отсутствие доступа к данным для нужных людей.

Хотя многие из этих проблем звучат как проблемы с технологиями или методологией, они всегда влияют на людей, участвующих в последующих операциях, препятствуя их способности оптимизировать рабочие процессы. Чтобы сделать операции более эффективными, вы должны улучшать используемые системы, а не пытаться «исправить» людей, которые их используют. Полностью цифровые системы удовлетворяют потребности членов команды, устраняя эти проблемы с подключением и доступом к данным.

Виртуальный поток

Виртуальный поток — коммуникационная сторона новой промышленной структуры — обеспечивает связанный поток данных для всей информации об активах и связанных метаданных. Идея виртуальной нити возникла в аэрокосмических исследованиях более 10 лет назад, когда исследователи из Исследовательской лаборатории ВВС США на базе ВВС Райт-Паттерсон использовали ее для описания сборки на основе моделей в заводских условиях. Несколько потоков распространяются от модели (общий источник данных) к проектированию, закупкам, тестированию, производству, полевым операциям и группам поддержки, что означает, что нет необходимости, чтобы кто-либо из участников потока запрашивал данные или отвечал на запросы данных копией. / вставить адрес электронной почты. Информация всегда актуальна и всегда доступна, что создает единый ресурс и канал связи для всех сторон, независимо от разрозненности или рабочего потока.

Виртуальный двойник в CenterLine

Наличие постоянного доступа к данным из виртуальных потоков в режиме реального времени делает возможным создание виртуального двойника. Потоки передают всестороннее представление о продукте, объединяя детали Спецификации с данными CAD/CAE для визуального, виртуального представления в реальном времени. Для включения настоящего виртуального двойника требуется двусторонний поток в виртуальных потоках, требующий цикла обратной связи, в котором калибровка, проверка, данные о фактическом построении и использовании обновляют двойника. Вместе виртуальный поток и виртуальный двойник объединяют дизайн и данные.

Например, канадская компания CenterLine Limited, специализирующаяся на процессах и технологиях промышленной автоматизации (Виндзор, Онтарио), производитель автоматизированных сварочных и сборочных линий, столкнулась с трудностями, связанными с дорогостоящими заводскими настройками, особенно если компании нужно было исправить ошибки проектирования или устранить производственные аварии. между машинами и людьми в уже установленных физических системах.

CenterLine стремилась оптимизировать конструкции своих роботизированных рабочих ячеек и решить эти проблемы с помощью цифрового моделирования до развертывания физического оборудования на производственных площадках. Для достижения этой цели они внедрили решение DELMIA на платформе 3DEXPERIENCE от Dassault Systèmes для виртуального моделирования продуктов, процессов и производственных операций для оптимизации движений роботов, компоновки предприятия, потока материалов и эргономики.

С момента внедрения DELMIA для каждой роботизированной рабочей ячейки компания CenterLine сократила количество проблем, связанных с инструментами и переделок, на 90 %, а время программирования на рабочем месте — на 75 %. Время, сэкономленное благодаря моделированию траекторий движения инструментов роботизированной дуговой сварки, повысило производительность на 15 процентов и сократило время выхода на рынок для моделирования и проектирования на 15–20 процентов. Являясь единым источником достоверных данных для различных данных САПР, унифицированная платформа позволяет руководителям CenterLine сосредоточиться на повседневных операциях, а не на управлении данными и продуктами

Когда все каналы данных соединяются в рамках виртуального потока/виртуального двойника, члены команды объединяются в стратегии, которая позволяет лучше использовать существующие данные. По сути, производители в конечном итоге получают новый множитель силы для стоимости производства.