Оптимизированные линии закалки прессом повышают производительность

Когда более 10 лет назад компания Fiat Chrysler Automobiles (теперь Stellantis) в Кассино, Италия, инвестировала в пять полных линий закалки под прессом шведской AP&T, это была не только самая крупная сделка AP&T с клиентом в автомобильной промышленности на тот момент. Это также стало началом инновационного открытого сотрудничества, которое проложило путь к постоянной оптимизации производственных процессов, сокращению времени цикла и повышению производительности.

Производственное предприятие FCA в Кассино производит закаленные под прессом детали для ряда моделей автомобилей марок Alfa Romeo, Jeep и Fiat, входящих в группу. AP&T поставила линии закалки под прессом в период с 2007 по 2008 год, и сегодня эти линии имеют еще большую производственную мощность, чем когда они были установлены.

Основным фактором этого улучшения является соглашение о профилактическом обслуживании, которое FCA и AP&T подписали в начале 2019 года.

Соглашение о доступности на основе потребностей

Технологии постоянно развиваются, и, модернизируя и оптимизируя существующее оборудование своих клиентов, AP&T считает, что это повышает производительность, обеспечивая при этом высокий уровень эксплуатационной надежности и доступности в долгосрочной перспективе. «Вот почему мы начали обсуждение с Fiat, чтобы узнать, как мы можем наилучшим образом удовлетворить их потребности. Начиная с уровней соглашения, которые включены в наше стандартное предложение, мы совместно разработали индивидуальное решение по техническому обслуживанию и оптимизации заводских линий прессования Cassino», — сказал Магнус Свеннингссон, директор по послепродажному обслуживанию.

Оборудование должно быть высокоэффективным, чтобы обеспечить полное насыщение линий горячего тиснения. «Этого можно добиться, правильно используя методологию World Class Management (WCM) и привлекая производителя оборудования. Благодаря своим глубоким техническим ноу-хау производитель может обнаружить слабые места и предложить технологические усовершенствования», — говорит Антонио Колуччи, руководитель отдела прессов и штампов Stellantis EMEA.

В дополнение к регулярному и безопасному техническому обслуживанию, технической обратной связи с клиентом и оптимизации машин и систем, соглашение также включает консультирование клиента и предоставление предложений о том, как можно повысить производительность с помощью новых инновационных технологий. Стороны встречаются один раз в год для тщательного рассмотрения потребностей и возможностей.

Сокращение времени цикла

«Чрезвычайно выгодно, что та же компания, которая спроектировала и изготовила линии, также заботится о техническом обслуживании, оптимизирует функциональность и информирует нас об интересных технологических инновациях, которые могут способствовать краткосрочному и долгосрочному улучшению. Это плодотворное сотрудничество, которым мы очень довольны», — сказал Чезаре Цеппьери, операционный директор магазина Cassino Press.

Одним из примеров инновационного решения, разработанного AP&T и внедренного на заводских линиях закалки под прессом в Кассино, является новая система охлаждения пресс-инструментов. Благодаря оптимизации емкости системы охлаждения процесс охлаждения стал намного быстрее, чем раньше.

«Это означает существенное сокращение времени цикла, что позволяет формировать больше деталей за более короткий промежуток времени. Все новые инструменты, вводимые в использование, и многие существующие инструменты используют этот тип охлаждения. Еще одно решение, которое мы находим очень интересным и рассматриваем, — это встроенный мониторинг процессов AP&T. Мы также следим за тем, как они разрабатывают технологию TemperBox», — сказал Цеппиери.

Мониторинг производственного процесса AP&T обеспечивает полный контроль над нагревом и охлаждением с помощью технологии инфракрасной камеры и пирометра, что упрощает обеспечение соответствия каждой детали требованиям качества. TemperBox позволяет производить упрочненные прессованием детали как с твердыми, так и с мягкими зонами в одном и том же процессе.

Обслуживание и обслуживание обеспечивают высокую доступность

«Хотя мы уже ведем интересную дискуссию о том, чего мы сможем достичь в будущем с помощью новых технологий, нам следует помнить о важности постоянной поддержки, которую мы предоставляем посредством нашей квалифицированной поддержки, профессионального обслуживания и наших хорошо смазанных запасных частей. поставка запчастей. Именно это закладывает основу для высокой доступности линий», — сказал Свеннингссон.

«Естественно, мы стремимся к тому, чтобы время простоя было как можно короче и лучше спланировано. Специалисты сервисной службы AP&T знают, что нам нужно, всегда хорошо подготовлены и своевременно выполняют свою работу. А еще золотая звезда достается за поставку запчастей. Они быстрые. Необходимые детали всегда есть на складе, и мы доставим их в течение 24 часов», — говорит Чезаре Цеппьери.