FMS для мелкосерийного магазина с большим ассортиментом обеспечивает стабильный и предсказуемый процесс

Что в имени? В некоторых случаях много. «Жить под своим именем заложено в нашей ДНК», — сказал Скотт Шортесс, генеральный директор Advanced Machining &Fabricating and Advanced Plastics в Овассо, штат Оклахома, однако они известны просто под названием «Advanced». Отец Шортесса, Стив Шортесс, основал компанию в 1979 году в качестве производителя компонентов для нефтегазовой промышленности — в своем гараже, имея только грузовик и запасы на 5000 долларов. Он выбрал название «Advanced» по одной конкретной причине:оно должно было быть указано перед его конкурентами в «Желтых страницах» телефонной книги. Однако за 40 лет успеха название «Advanced» действительно стало философией и целью, вплетенной в каждую нить ДНК компании.

Например, компания Advanced всегда боролась за то, чтобы идти в ногу с быстро развивающимися технологиями производства, и в результате компания превратилась из небольшого поставщика сырья в партнера по цепочке поставок уровня 1 для OEM-производителей в аэрокосмической, оборонной, энергетической и нефтегазовой отраслях. . «Мой отец любил новые технологии. Он всегда был первым, у кого в машине появился автомобильный телефон, радар-детектор или портативный компьютер», — сказал Шортесс. «Он постоянно искал новые технологии».

Эта приверженность прогрессу в сочетании с бумом в аэрокосмической и нефтегазовой промышленности превратила Advanced в электростанцию ​​Юго-Запада. Его клиенты стали чаще запрашивать сложные компоненты, а не простые. Вскоре небольшой гаражной мастерской понадобились и закупили более сложные машины для работы рядом с ручным оборудованием. Shortess наняла дополнительных людей, чтобы не отставать от клиентов. Сегодня в Advanced работает 35 человек, даже после реконфигурации во время пандемии коронавируса, которая потребовала небольшого сокращения штата сотрудников.

Гордостью цеха Advanced в настоящее время является его пятиосная обрабатывающая секция, а ее маяком является гибкая производственная система Fastems (FMS), включающая 36 поддонов, соединенных с двумя станками Okuma MU 5000. В этом районе также есть три автономных машины Okuma M460-5AX. Вся область предназначена для пятиосевой обработки твердых металлов, в первую очередь деталей аэрокосмической отрасли. В большинстве случаев в секции используется титан аэрокосмического качества, такой как 6AL4V, для создания таких деталей, как компоненты гондолы и реверсора тяги.

Скотт Шортесс твердо привержен эффективности и разделяет любовь своего отца к передовым технологиям. Вот почему он принял решение больше полагаться на автоматизацию. В последнее десятилетие он и его команда начали измерять загрузку шпинделя. «Мы начали с очень элементарной методологии измерения», — пояснил он. «Кто-то фотографировал на смартфон результаты диагностики каждой единицы оборудования, а затем возвращался к своему рабочему столу, чтобы по этим графикам рассчитать время и производительность». Команда цеха проанализировала, как долго каждая машина находилась в рабочем цикле и как долго каждая из них не использовалась. «Мы начали видеть эти цифры и поняли, насколько недостаточно используются наши шпиндели». Поэтому Шортесс связалась с Ристо Ниеми, директором бизнес-направления Fastems, разработчика решений для автоматизации.

Ниеми посетил Advanced, чтобы представить решения для программного обеспечения для управления производством (MMS), систем автоматизации, услуг жизненного цикла и цифрового производства. «Он действительно расширил наши представления обо всех возможностях автоматизации», — сказал Шортесс. «Мы потратили десятки тысяч долларов на путешествия, посещение торговых выставок, знакомство с новыми технологиями, и до этой встречи мы ни разу не добились успеха, наряду с постоянной поддержкой и знаниями, которые он и команда Fastems предоставляют». /Р>

Компания Advanced установила Fastems RoboFMS ONE (FMS — гибкая производственная система) в июне 2019 года. RoboFMS ONE, который поставляется с MMS для планирования и выполнения производства, автоматизирует пятиосевые станки Okuma и сокращает время настройки. Шортесс сказал, что RoboFMS ONE и MMS оказали «огромное влияние на такие показатели эффективности, как производительность при первом проходе, использование шпинделя и увеличение производительности, а также укрепили репутацию компании в области производства качественных продуктов и услуг».

Он объяснил, что предиктивная MMS и система автоматизации поддонов являются наиболее эффективным решением для такой компании, как Advanced, потому что это магазин с большим ассортиментом и небольшими объемами. Опытным клиентам требуется от одной до пяти деталей за раз, а не тысячи. «Гибкость системы — одно из ее лучших качеств для нас, потому что мы являемся контрактным производителем. Мы строим по требованию, а не по запасам. Мы можем загрузить данные ERP и позволить ему планировать все, и он скажет нам, какие ресурсы требуются», — сказал Шортесс.

В магазине с большим количеством переналадок самый простой способ сэкономить время и деньги — сократить время переналадки. Шортесс вспомнил сложную титановую сборочную деталь аэрокосмической петли, которая раньше работала на традиционных автономных машинах. Только на настройку этой конкретной детали ушло два часа, что даже больше, чем один час и 40 минут времени цикла этой детали. «Мы вернули его через разработку нового продукта с помощью нашей новой системы, и наше время установки сократилось с двух часов до нуля — до нуля, — потому что он всегда находится в системе Fastems», — сказал Шортесс. «Мы сократили время переналадки, и это помогает повысить коэффициент использования шпинделя». В настоящее время Advanced работает в полуавтоматическом режиме, и конечной целью является полное полностью автоматизированное производство.

Новая система помогает разрабатывать процессы на переднем крае еще до того, как задания будут запущены. Advanced использует его для отслеживания износа инструмента и использования всего, что можно записать. «Мы запускаем его в автоматическом режиме, а не в ручном. Мы позволяем ему делать то, за что мы заплатили», — объяснил Шортесс. «Мы не можем обработать тот объем данных, который может обработать MMS. Система смотрит на данные инструмента, время цикла, все, чтобы предсказать, что ей нужно. Теперь мы говорим о стабильных, предсказуемых процессах. Если люди не инвестируют в этот тип технологий в производстве, на мой взгляд, они просто все больше и больше отстают».

Расширенные планы по расширению в другой объект в ближайшие несколько лет. Этот новый объект будет иметь дополнительную FMS Fastems с еще большим количеством процессов, таких как портальное хранилище инструментов Fastems (GTS), роботизированное удаление заусенцев и усовершенствованная метрология. В системе GTS используются передвижные портальные роботы для хранения и доставки до 4000 режущих инструментов на отдельные станки и обратно, что сводит к минимуму потребность в операторе во время настройки. «Я не думаю, что мы могли бы достичь показателей использования шпинделя мирового класса без GTS. В этом суть. Вы объединяете систему FMS с системой GTS, и вы действительно можете провернуть некоторые детали», — сказал Шортесс. «С нашей новой технологией автоматизации и направлением в Advanced мы определенно оправдываем свое имя».

Для получения информации о Advanced Machining &Fabricating / Advanced Plastics посетите сайт www.advcosinc.com или позвоните по телефону 918-664-5410. Для получения информации о Fastems LLC посетите сайт www.fastems.com или позвоните по телефону 513-779-4614.