Мощные роботизированные сварочные модули могут стать отличным первым шагом

Как и многие современные технологии производства, сварочные операции стали более автоматизированными, гибкими, адаптивными и «умными» для повышения производительности, безопасности и точности наплавки. Наша компания специализируется на крупных приложениях для тяжелых условий эксплуатации, таких как энергетика, тяжелое оборудование и судостроение, и мы видим, что наши целеустремленные клиенты осваивают эти новые достижения в области сварки.

Одной из наиболее веских причин является сокращение числа ручных сварщиков, доступных для найма сегодня.

Некоторые все еще не решаются начать выполнять роботизированную сварку по целому ряду понятных причин. В этих случаях мы приступаем к разумному плану, предполагающему небольшие шаги на пути к созданию автоматизированной роботизированной сварочной ячейки. На каждом этапе пути есть преимущества.

Хорошим примером является роботизированная сварка форсунок.

Эти сварочные станции портального типа оптимальны для тяжелых заготовок, содержащих толстые листы и большие подготовленные канавки, например, на сосудах под давлением. Сопла располагаются по центру (на центральной оси сосуда) и обеспечивают положение сварки PA/PB (плоское и горизонтальное) для большинства сварных швов. Программное обеспечение обеспечивает функции автономного программирования, сканирования, моделирования и управления ячейками.

При работе робот в режиме сканирования использует тактильный или лазерный шов для поиска и определения геометрии канавки вокруг каждого сопла. Данные сканирования импортируются в программу, которая создает трехмерное изображение каждой канавки. Затем создается шаблон сварки, который идеально подходит для каждой канавки, и оператор может применить выбранный шаблон к канавке под сварку или создать новый шаблон, отвечающий определенным механическим свойствам.

Программное обеспечение анализирует точный угол скоса, позволяя оператору адаптировать параметры сварки для достижения равномерного заполнения канавки. По сути, программное обеспечение связывает требования к сварке и автоматическое нанесение точных многослойных наплавок.

Как только в процедуре моделирования все выглядит идеально, робот выполняет сварку. Сообщения о точных сварных швах, выполненных с помощью робота как минимум в 10 раз быстрее, чем при ручной сварке, часто можно услышать в полевых условиях.

В то время как автоматизация сварки в этих тяжелых отраслях промышленности более распространена в Европе, США начинают завоевывать популярность, и на то есть веская причина:количество людей, обучающихся сварке, обескураживает будущее.

Опять же, возникает естественный соблазн отложить. Некоторые проблемы связаны с производством и применением — слишком тяжелый или слишком громоздкий станок или слишком частая смена заготовок, — но многие проблемы можно решить.

Даже производство одной детали может быть рентабельным благодаря автоматическому созданию траектории сварки и инструментам моделирования.

Некоторых беспокоит кривая обучения сложному программированию, но большинство будет удивлено тем, насколько легко этому можно научиться. Сложность заключается в том, что алгоритм кодирования работает в фоновом режиме, как и программное обеспечение, с которым мы взаимодействуем в нашей повседневной деловой и личной жизни.

И, конечно же, компании не делают капитальных вложений ради крутого фактора. Должен быть возврат, и чем раньше, тем лучше. Каждый должен попросить своего поставщика оборудования сделать расчеты, основанные на реалиях бизнеса.
Перейти на автоматическую сварку в сфере «больших» деталей — это большое дело. Позвоните надежным поставщикам с многолетним опытом, знаниями и длинным списком успешных установок и довольных клиентов.

Сделайте первый шаг.