Fastems запускает цифровые производственные решения для обучения автоматизации студентов и сотрудников

Уэст-Честер, Огайо – Fastems LLC выпустила три новых продукта, которые позволят образовательным учреждениям и производственным предприятиям воспользоваться преимуществами передовых решений Digital Manufacturing (DM) для автоматизации производства. Помимо работы в качестве инструмента обучения и обучения в классе, DM позволяет компаниям проводить обучение и тестирование, например, перед вводом в эксплуатацию и моделированием во время производства.

По словам компании, с решениями Fastems DM не требуется физическая система автоматизации для моделирования, обучения или внедрения системы автоматизации производства, добавив, что DM предлагает экономически эффективный способ демонстрации и обучения заинтересованных сторон новым технологиям автоматизации производства.

«Наше новое решение позволяет преподавать теорию гибких производственных систем, демонстрировать гибкость производства и различные гибкие системы автоматизации, а также делает занятия в классе более осязаемыми благодаря реалистичной визуализации», — сказал менеджер по продукции Fastems Янне Кивинен. «В дополнение к преимуществам для учебных заведений, DM приносит большие финансовые и производственные преимущества нашим промышленным клиентам, позволяя эффективно моделировать систему перед установкой оборудования».

Экономия времени при разгоне

Например, заказчик может захотеть, чтобы подготовка была выполнена до поставки системы, что экономит время при вводе в эксплуатацию. Проверка программного обеспечения и компоновки может быть выполнена заранее, а возможности подробного моделирования и визуализации позволяют протестировать различные варианты, прежде чем переходить к определенной конфигурации компоновки. Сотрудники могут пройти обучение в безопасной и интерактивной среде, чтобы обучение не мешало текущему производству. Кроме того, Fastems разрабатывает новые функции для моделирования и анализа альтернативных производственных сценариев, чтобы принимать более разумные технологические решения на основе результатов.

Новое предложение DM состоит из трех вариантов:Virtual MMS (программное обеспечение для управления производством), Virtual FMS (гибкая производственная система) и Virtual AMC (гибкая производственная ячейка). Каждое из этих решений включает доступ к программному обеспечению и круглосуточную поддержку клиентов. Варианты Virtual FMS и AMC включают в себя модель визуальных компонентов, программное обеспечение для трехмерного моделирования для производственных приложений, включая планирование компоновки, производственное моделирование, автономное программирование и проверку ПЛК, которое функционирует как производственное оборудование системы. Все три продукта можно использовать как локальную установку, а Virtual MMS также можно использовать как облачную установку.

«Fastems DM — отличное дополнение к обучению в классе. Это решение дает нам возможность предоставить нашим студентам превосходный опыт обучения в классическом классе. Мы получили очень положительные отзывы о курсах, и мы можем постоянно развивать и улучшать наши образовательные возможности с помощью этой системы», — сказали преподаватель университета Хассе Нюлунд и профессор Минна Ланц из Университета Тампере, Финляндия.

«Продукты Fastems Digital Manufacturing — это конкретный способ перенести производство в виртуальный мир, — сказал Кивинен. «Улучшенные возможности визуализации позволяют нашим клиентам понимать основные концепции наших решений и систем и более эффективно использовать свои системы. В образовательных целях практический опыт чрезвычайно ценен и труднодостижим для таких больших и сложных систем, поэтому виртуальное использование их в классе является отличной альтернативой».

По словам компании, концепция DM — это первый шаг к разработке настоящего цифрового двойника для решений автоматизации Fastems, который, по словам компании, приведет к повышению эффективности обслуживания и производства для пользователей системы. В будущем цифровые двойники позволят отслеживать систему, ее параметры и все, с чем она взаимодействует, на протяжении всего жизненного цикла системы, предоставляя более совершенные инструменты для оптимизации производства, обслуживания и интеллектуального производства.