Новые стратегии высокоскоростной резки помогают программистам улучшить операции обработки

Технология производства: Что нового в последнем обновлении программного обеспечения HyperMill CAM?

Алан Левин: Как и все выпуски обновления Open Mind, hyperMill 2017.2 содержит широкий спектр новых технологий и усовершенствований. Этот выпуск охватывает 2.5D через пятиосевое фрезерование, токарно-фрезерную обработку и новые модули, такие как модуль электродов hyperCAD-S. Некоторые из новых или улучшенных тем включают в себя функцию геометрии Т-образного паза для дополнения стратегии резки Т-образного паза в 3D-модели, автоматическое создание эталонной геометрии для фрезерования стружки, усовершенствование черновой обработки, оптимизированной для 3D, для изменения скорости подачи и регулировки шага вниз. в зависимости от состояния заготовки, а также усовершенствование пятиосевой доработки для изменения скорости подачи в зависимости от условий с помощью функции «обрезка по модели».

Я: Насколько важно ускорение ключевых циклов обработки, например черновой обработки, в современных производственных условиях?

Левин: Сокращение времени цикла, безусловно, важно для окупаемости инвестиций и производительности конечного пользователя. Много лет назад эти улучшения были сосредоточены исключительно на улучшении траекторий. Новые разработки программного обеспечения CAM также сосредоточены на взаимодействии программного обеспечения CAM с элементами управления ЧПУ или программного обеспечения CAM с приложениями для режущего инструмента. Эти интегрированные решения оказывают большее влияние на пользователей программного обеспечения и вознаграждают тех, кто вкладывает средства в инфраструктуру своих активов.

В конечном счете цель состоит в том, чтобы производить лучшие детали — лучше с точки зрения времени, стоимости и качества. Быстрее — это один из компонентов создания более качественных деталей, но не единственная мера. Программное обеспечение CAM играет важную роль в достижении этой цели, и это часто в сочетании со станками, средствами управления, инструментами и системами крепления.

Я: Какие ключевые технологии включены в ваше последнее обновление для HyperMill и как они влияют на скорость черновой, сверлильной и чистовой обработки?

Левин: Open Mind предлагает пакет производительности обработки hyperMill Maxx Machining, который в настоящее время включает три различные технологии обработки для черновой, чистовой обработки и сверления. Все они обеспечивают значительное сокращение времени цикла, а также положительную интеграцию со станками и резаками.

Компонент черновой обработки hyperMill Maxx Machining основан на нашей реализации ядра VoluMill от Celeritive Technologies. Доказано, что это значительно сокращает время черновой обработки и увеличивает срок службы фрезы. В компоненте сверления hyperMill Maxx Machining используется запатентованная технология пятиосевого винтового сверления с использованием стандартных фрез для открытия отверстий и карманов с превосходным удалением стружки и сокращением времени обработки.

Модуль чистовой обработки hyperMill Maxx Machining является центральным элементом этого набора, обеспечивая до 90% сокращение времени чистовой обработки многих типов поверхностей. Время чистовой обработки становится все более важным, поскольку современные методы черновой обработки сократили время черновой обработки. Компания Open Mind разработала инновационные пятиосевые стратегии обработки по касательной плоскости и по касательной для высокоэффективной обработки плоских, линейчатых и общих поверхностей [зависящих от кривизны] с использованием конических бочкообразных фрез. Этот модуль также включает в себя множество деталей для упрощения программирования и получения высококачественных поверхностей либо с помощью пятиосевой, либо с индексированной обработкой 3+2. Запатентованные инновации также позволяют конической бочкообразной фрезе глубже проникать в углы и охватывать самые большие потенциальные области этих компонентов. Поверхности автоматически зачищаются граничными проходами с помощью шарового конца конической бочкообразной фрезы.

Я: Насколько сложно разработчику CAM настраивать компоненты или модули, такие как VoluMill, чтобы ориентироваться на операции обработки ваших клиентов?

Левин: Open Mind реализует ядро ​​VoluMill от Celeritive Technologies в тесном сотрудничестве с нашими командами разработчиков. В дополнение к применению высокопроизводительных методов черновой обработки для двухмерных и трехмерных стратегий черновой обработки, Open Mind также применил эти методы к пятиосевым операциям с помощью модуля черновой обработки hyperMill Shape Offset. Такая реализация недоступна в других CAM-интеграциях VoluMill. Только в HyperMill Maxx Machining эта технология расширяется до пятиосевых процессов.

Компания Open Mind интегрировала hyperMill в нашу среду HyperCAD-S CAD для CAM, а также интегрировала hyperMill в платформы SolidWorks и Inventor.

Я: В каких отраслях пользователи лучше всего применяют эти методы обработки hyperMill Maxx; можешь привести примеры?

Левин: Модуль черновой обработки hyperMill Maxx Machining хорошо подходит для деталей с большой глубиной черновой обработки, таких как пресс-формы и штампы, а также детали аэрокосмической отрасли. Его также можно применять к вращающимся компонентам в энергетике и авиационной промышленности.

Модуль чистовой обработки Maxx Machining с коническими цилиндрическими фрезами лучше всего подходит для больших поверхностей, которые неэффективно обрабатываются концевой фрезой со сферической головкой или имеют слишком большую длину для фрезерования стружки. Некоторые примеры включают в себя несколько поверхностей на автомобильных панелях, крупных компонентах авиационной конструкции и даже, в одном случае, на более мелких компонентах, используемых в беспилотных летательных аппаратах. Применение этой новой технологии расширяется. Некоторые пользователи также проектируют некритические поверхности, предназначенные для обработки с помощью этих стратегий с использованием конических бочкообразных фрез.

Я: Последнее обновление включает в себя новый модуль САПР hyperCAD-S Electrode; что это дает вашим пользователям?

Левин: Модуль электродов hyperCAD-S — это утилита для простого и безопасного изготовления электродов, которая представляет интерес для многих наших клиентов, занимающихся производством пресс-форм. Определенные геометрии с такими особенностями, как глубокие пазы или малые радиусы углов, нелегко фрезеровать. Модуль «Электрод» представляет собой инструмент-мастер, предназначенный для беспрепятственного руководства пользователя шагами по выбору геометрических элементов для создания электроэрозионных электроэрозионных электродов с необходимыми параметрами удлинений и смещений, расстояний искрового промежутка и возможностью выбора оптимальных держателей электроэрозионных станков из библиотеки для управлять траекториями фрезерования из сохраненных программных макросов. Эти процессы позволяют изготавливать электроды из сложных моделей в течение нескольких минут, а не до четырех часов, как при использовании других технологий. Автоматизированная процедура также включает проверку столкновений, чтобы гарантировать, что электрод не будет мешать детали.

Я: Как выглядит текущая программная среда CAD/CAM и каким вы видите общий бизнес-климат в ближайшем будущем?

Левин: Open Mind фокусируется на рынке CAM и видит большой потенциал роста в ближайшие годы. Наибольший рост в этой области приходится на пятиосевые и многозадачные станки. Эти машины обеспечивают конечным пользователям максимальную производительность и улучшение качества, позволяя использовать несколько процессов и эффективно использовать производственное пространство. Программное обеспечение Progressive CAM дополняет эти машины и имеет решающее значение, если не необходимо, для максимизации инвестиций производителя.

Мы также замечаем, что в некоторых случаях цикл продаж от первого контакта до покупки лицензии теперь намного быстрее, чем в прошлом. Это может быть связано с предстоящим поступлением нового оборудования или с тем, что покупатели часто проводят больше исследований в Интернете, таких как веб-сайты, блоги и статьи, а затем представляются потенциальным поставщикам CAM с уже готовыми идеями.

Генеральный директор Autodesk

Autodesk Inc. (Сан-Рафаэль, Калифорния) назначила Эндрю Анагноста, который был временным со-генеральным директором и директором по маркетингу, новым президентом и главным исполнительным директором компании.

Анагност, который также войдет в совет директоров Autodesk, имеет докторскую степень в области авиационной техники и компьютерных наук Стэнфордского университета. Он начал свою карьеру в Lockheed Aeronautical Systems Co. и в качестве научного сотрудника NRC в Исследовательском центре Эймса НАСА. После прихода в Autodesk в 1997 году он занимал различные должности.

Назначение Анагноста последовало за отставкой в ​​феврале 2017 года бывшего президента и главного исполнительного директора компании Карла Басса, который вышел на пенсию после 24-летнего пребывания в Autodesk. Правление компании провело четырехмесячный поиск, и Амар Ханспал, старший вице-президент, директор по продуктам и временный со-генеральный директор, покинул компанию, сообщает Autodesk.

Решения CoroPlus от Sandvik Coromant интегрированы в Mastercam

Чтобы повысить эффективность и качество CAM-операций, CoroPlus ToolLibrary и метод PrimeTurning от Sandvik Coromant (Фэр-Лоун, Нью-Джерси) были интегрированы в Mastercam 2018 от CNC Software Inc. (Толланд, Коннектикут).

Набор подключенных решений CoroPlus от Sandvik Coromant упрощает цифровую обработку, предоставляя доступ к информации и данным о процессе в режиме реального времени. Mastercam — первое программное обеспечение CAM, объединяющее решения для CoroPlus ToolLibrary и технологий PrimeTurning. CoroPlus ToolLibrary — это цифровая библиотека инструментов, которая избавляет пользователей от необходимости просматривать каталоги и веб-страницы для поиска данных об инструментах. Он также позволяет пользователям импортировать сборки инструментов непосредственно в свою CAM-систему и обеспечивает доступ к каталогам инструментов, содержащим цифровые представления физических инструментов. Планирование операций обработки с использованием точных размеров и моделей инструментов обеспечивает точность программирования CAM, тем самым снижая риск столкновений во время обработки.

Пользователи могут найти инструмент, введя код заказа инструмента или используя команды фильтра. Готовые сборки затем импортируются в Mastercam 2018, готовые к программированию и моделированию.

«Выбор правильной комбинации державки, корпуса инструмента и пластин упрощается и ускоряется с помощью CoroPlus ToolLibrary, — говорит Пернилла Линдберг, менеджер по продукту CoroPlus ToolLibrary. «Функциональность библиотеки основана на стандарте данных инструментов ISO13399, который позволяет пользователям импортировать сборки инструментов непосредственно в их пакет CAM».

Программное обеспечение PrimeTurning от Sandvik Coromant также интегрировано в новый Mastercam 2018, что позволяет быстро и точно программировать новую методологию, которая позволяет механическим цехам токарно-винторезные изделия во всех направлениях с помощью одного инструмента. Это партнерство гарантирует, что пользователи смогут создавать программы для PrimeTurning в программном обеспечении Mastercam.

CoroPlus ToolLibrary от Sandvik Coromant позволяет пользователям создавать цифровые сборки инструментов и легко импортировать их в Mastercam.

«Чтобы станочные цеха максимально использовали преимущества и огромный потенциал PrimeTurning, необходимо правильное и продуманное программирование, а также оптимизированный и простой выбор инструмента, — говорит Миа Полссон, старший менеджер Sandvik Coromant по токарным инструментам. «Помощь в оптимизации производственных процессов — одно из основных направлений деятельности Sandvik Coromant. Мы не просто производитель режущего инструмента; мы помогаем обрабатывающим компаниям быть более эффективными на этапе планирования».

Новинки

Более интеллектуальные и быстрые процессы обработки предлагаются в новом программном обеспечении CAM Esprit 2017 от DP Technology Corp. (Камарильо, Калифорния), которое отличается более быстрыми и простыми процессами обработки с экспертными траекториями, оптимизированным пользовательским управлением и ускоренной вычислительной мощностью. В Esprit 2017 представлен новый трехосевой цикл глобальной чистовой обработки, который представляет собой комплексное решение для крутого/неглубокого фрезерования сложной геометрии. Этот цикл оптимизирует обработку, применяя наиболее подходящую траекторию к сложным деталям на основе анализа модели и единого порогового угла.

Модернизация Esprit Facing значительно сокращает количество шагов, необходимых для торцевания детали. Интеллектуальные данные о форме незавершенного производства в режиме реального времени теперь встроены в торцевание, вырезание карманов и контурное фрезерование для более быстрого и надежного программирования. Неудобные профили в проволочных электроэрозионных деталях теперь вырезаются более эффективно благодаря новой поддержке открытых профилей в карманах для электроэрозионной обработки. Когда профиль перемежается небольшими отверстиями или отверстиями необычной формы, проволоку можно запрограммировать в Esprit 2017 так, чтобы эти отверстия игнорировались для простого сброса пробки, а затем выполнялось заполнение карманов без сердцевины, при котором сжигались только небольшие карманы материала, которые остались.

Достижения в технологии Esprit ProfitMilling повышают производительность внутри закрытых полостей для лучшей эвакуации стружки и доступа СОЖ, а усовершенствования в пятиосевом фрезеровании стружки улучшили чувствительность к более широкому диапазону деталей необычной формы для более гладкой и надежной обработки, согласно DP Technology<. /Р>

Компания ANCA, разработчик шлифовальных станков (Уиксом, Мичиган, и Мельбурн, Австралия), выпустила новый пакет для управления интеллектуальным производством, в котором используется технология мониторинга виртуальных машин для достижения высочайшей эффективности шлифования.

Новый ANCA Management Suite предоставляет клиентам технологию для удаленного мониторинга производительности их машин, позволяя компаниям управлять интеллектуальными заводами, предоставляя оперативную производственную информацию для принятия решений на основе данных для улучшения работы. Management Suite отслеживает машины и производство в режиме реального времени и предоставляет актуальную информацию, повышая прозрачность и контроль производственных операций. Программное обеспечение помогает сократить дорогостоящее время простоя машины, уведомляя соответствующий персонал по электронной почте или SMS о прекращении производства машины с указанием причин остановки. Система обеспечивает видимость состояния и активности машины с офисного ПК или из любого места, если пользователь вошел на сервер компании.

Аналитика данных является ключом к совершенствованию бизнес-процессов, и этот новый пакет был разработан, чтобы предоставить как можно больше информации о производительности машины в простом в использовании интерфейсе. Аналитика машин может использоваться для создания высокоточных отчетов об использовании машин, помогая сократить количество отходов и повысить общую эффективность оборудования.

Обновление программного обеспечения редактируется старшим редактором Патриком Ваужиняком.