Interplexico Mexico автоматизирует для повышения эффективности

Независимо от того, вынуждены ли они производить более мелкие продукты, производить большие объемы, повышать общую эффективность или снижать производственные затраты, новые рыночные силы сильно влияют на то, как обрабатывающая промышленность смотрит на текущие процессы автоматизации. Компании переосмысливают, как оставаться на шаг впереди, определяя области для улучшения и привлекая экспертов по автоматизации для оптимизации производственных линий.

Так и с Interplexico, глобальной компанией с более чем 100-летним опытом работы на рынке и представительствами в 14 странах. Interplexico — надежный поставщик технологических решений для предприятий автомобильной, аэрокосмической, научной и телекоммуникационной отраслей.

На своем автомобильном заводе в Халиско, Мексика, Interplexico определила необходимость повышения эффективности производства на одной из своих линий по производству автомобильных запчастей. Этот процесс совершенствования потребовал модернизации устаревшего оборудования автоматизации с низкой повторяемостью, связанного с погрузкой, разгрузкой и проверкой деталей транспортных средств и трансмиссии. Низкая воспроизводимость существующей технологии негативно влияла на эффективность линии, требуя постоянного ручного вмешательства для корректировки и исправления производственных дефектов. В результате Interplexico не смогла удовлетворить большие объемы запросов своего клиента, компании по производству автомобилей.

В поисках нового оборудования для оптимизации производства Interplexico обратилась к Kopar, дистрибьютору решений для промышленной автоматизации. Производственная линия была проанализирована с помощью процесса бережливого производства A3, чтобы определить причину ее низкой эффективности.

Анализ Парето быстро выявил области для улучшения и определил следующие шаги для этого срочного проекта. Компания Kopar рекомендовала 8-килограммовый 6-осевой робот Epson C8 в качестве решения для терминальной загрузки и разгрузки процесса литья под давлением Interplexico.

Контроллеры Epson, управляющие всеми развернутыми роботами, значительно упростили задачи программирования и общее время внедрения во время установки. Поскольку Interplexico могла использовать контроллеры роботов Epson в качестве главной системы, им нужно было использовать ПЛК только для связи между прессом для литья пластмасс под давлением и роботами. Это значительно сократило время отладки и программирования. Разработка этого приложения в среде Epson RC+ была очень простой и позволила Interplexico очень быстро возобновить производственные операции.

При поддержке Kopar 6-осевые роботы Epson C8 были интегрированы в производственную линию Interplexico в рекордно короткие сроки — пять дней с привлечением в общей сложности пяти ресурсов:трех инженеров и двух техников. Epson и Kopar выполнили обещание, данное в процессе продаж, быстро внедрив эту новую технологию Epson в линейку автомобильных запчастей и повысив производительность производства почти на 50 процентов.