4 способа, с помощью которых технология IoT революционизирует производственные линии

Интернет вещей (IoT) — не новая тема обсуждения. Подключенные «вещи» повсюду — от холодильников до часов...

Интернет вещей (IoT) — не новая тема для обсуждения. Подключенные «вещи» повсюду — от холодильников до часов и автомобилей — меняют наше взаимодействие с друзьями, семьей и коллегами. Хотя обсуждение IoT часто сосредоточено на потребительском использовании, существует большой потенциал для внедрения в производственных цехах.

Сегодняшняя фабрика мало похожа на стереотипный образ производства. Давно прошли времена повторяющихся сборочных линий, на которых рабочие создавали одну и ту же деталь за деталью. Сегодняшний современный цех — это технологический центр, полный датчиков, электронных средств управления и автоматизированного оборудования. Эти взаимосвязанные устройства обеспечивают эффективность, качество и гибкость. Вот где я вижу наибольшее влияние этих новых связей.

Контроль качества

Производительность фабрик продолжает расти, поскольку заводы производят все больше и больше с постоянно повышающейся эффективностью и качеством. Подключенные инструменты и машины являются ключевым аспектом этих достижений. Возьмите, например, динамометрический ключ IP (интернет-протокол) при сборке сложной детали. При подключении к облаку динамометрический ключ IP фиксирует крутящий момент, приложенный к определенной детали, конкретный используемый ключ, дату последней калибровки этого ключа и сотрудника, который его использовал. Неисправности можно обнаружить в режиме реального времени, и даже если они пропущены, облако может отследить каждую затронутую деталь до первопричины. Качество и скорость улучшены.

Больше настраиваемых продуктов

По мере того, как требования клиентов к продуктам меняются, производители приспосабливаются. Автоматизация и подключенная фабрика позволяют быстрее производить более широкий ассортимент продуктов и вариантов продуктов в меньших количествах, отвечая на растущий спрос рынка на продукты, почти нестандартные и с высокой степенью конфигурации. Быстрые, эффективные и гибкие компьютеризированные машины снабжены инструкциями для точных требований к каждому продукту в каждый момент производства. Это полномасштабная трансформация устаревшего подхода «экономии на масштабе», который был движущей силой массового производства потребительских товаров.

Более безопасные цеха

У носимых технологий есть потенциал для дальнейшего подключения людей к информации о заводе, предоставляя в режиме реального времени машинные и производственные данные операторам и менеджерам в цехах. Не менее важно и то, что интеллектуальные устройства, подключенные через облачную ERP-систему, могут повысить безопасность, позволяя людям и оборудованию буквально видеть за углом. Например, умный спасательный жилет или «маяк» Bluetooth помогут погрузчикам и их операторам «видеть» сотрудников и препятствия, а также оповещать или даже автоматически включать тормоза для обеспечения безопасности.

Отслеживание в реальном времени

Переход к облачным программным системам за пределами четырех стен производственного предприятия позволяет сотрудникам, поставщикам и клиентам по всему миру просматривать статус заказа, незавершенное производство, запасы, доступность оборудования и многое другое. Видимость не прекращается, когда продукт покидает завод. «Умные» продукты будут не только по-новому взаимодействовать с потребителем, но и поддерживать связь с производителем для повышения производительности, технического обслуживания и поддержки в долгосрочной перспективе. Вопросы качества не только привлекают внимание службы, но и могут повлиять на будущий дизайн продукта. Подключенные интеллектуальные технологии и Интернет вещей объединяют процессы и продукты в новую экосистему для повышения ценности для клиентов.