Камеры IDS обеспечивают качество контейнеров с вакцинами

Коронавирус:производители флаконов для вакцин находятся под давлением?

Борьба с пандемией Covid-19 стоит на первом месте в глобальной повестке дня. Предоставление вакцины населению во всем мире означает предоставление около 8 миллиардов доз – всего по одной на каждого человека в мире.

Помимо доступности вакцины, решающим фактором в гонке со временем является возможность одноразового использования стеклянных флаконов.

Чтобы массовая вакцинация от коронавируса не провалилась из-за контейнера, производители флаконов массово наращивают производство, чтобы не стать пресловутым узким местом в цепочке поставок.

Однако медицинские флаконы с вакцинами не являются стандартными стеклянными пробирками. Будь то бутылки с закругленным ободком, бутылки с резьбой или ампулы, все они изготавливаются из специального боросиликатного стекла и требуют специальных производственных линий.

Стекло должно быть устойчивым к широкому спектру химических веществ и перепадам температуры, а также не должно загрязнять, например, лекарства.

Любое взаимодействие между контейнером и жидкостью внутри должно быть предотвращено, так как любое химическое воздействие может повлиять на вакцину.

Даже малейшая царапина, трещина или трещина могут сделать всю партию непригодной для использования, загрязнить линию в процессе розлива или даже привести к остановке машины.

Требования к производителям огромны:речь идет не только о быстром производстве в больших количествах, но и о поддержании особо высоких стандартов качества.

Промышленные камеры от IDS Imaging Development Systems GmbH в Германии в настоящее время становятся ключевыми компонентами, пользующимися спросом.

В интеллектуальной многокамерной системе контроля качества флаконов с вакцинами от Isotronic GmbH они заботятся о получении изображения.

При увеличении производственных мощностей востребованы эффективные решения, которые можно быстро интегрировать. VialChecker, разработанный Isotronic, полностью отвечает этому растущему спросу.

«Наша система обеспечивает высокую скорость обработки и обычно используется в нескольких точках производственной линии, — объясняет Грегор Фабрициус, управляющий директор Isotronic.

Система работает с восемью камерами на единицу, модели камер различаются в зависимости от требований соответствующей задачи управления.

Например, они наблюдают за вращающимся в боковом направлении стеклом трубки или дном и обеспечивают изображения с высоким разрешением.

«Камеры IDS снимают не менее 20 изображений за один оборот, что позволяет проверять до 120 флаконов в минуту на предмет точности размеров или состояния поверхности с очень высокой точностью», — подчеркивает Валентин Майер-Эйхбергер, главный операционный директор Isotronic.

Точность до 0,01 миллиметра для проверки размеров. С другой стороны, дефекты, такие как трещины, царапины, сколы, включения или пятна, обнаруживаются с точностью до 0,1 квадратных миллиметра благодаря мощным камерам.

Интеллектуальное программное обеспечение обеспечивает точный анализ и классификацию описаний неисправностей.

По оценкам экспертов, мировой спрос на флаконы с вакцинами в ближайшие два года вырастет еще на один-два миллиарда.

Чтобы обеспечить соответствующую защиту этой ценной жидкости, автоматические высокопроизводительные системы тестирования востребованы как никогда, чтобы гарантировать огромный спрос на качество.

«Мы думаем, что с помощью наших камер удовлетворяем растущий спрос здесь, и рады возможности внести соответствующий вклад в борьбу с пандемией», — объясняет Ян Хартманн, управляющий директор IDS Imaging Development Systems.

Основное изображение:При производстве флаконов с вакцинами предъявляются особенно строгие требования к качеству.