Invertek Drives повышает эффективность тестирования продукции с помощью роботов для совместной работы

Invertek Drives, разработчик и производитель частотно-регулируемых приводов (VFD), внедрила двух совместных роботов Universal Robots UR5 на этапе тестирования своей производственной линии.

Ранее в этом году компания Invertek Drives открыла двери своего нового глобального производственного и дистрибьюторского предприятия площадью 5 500 квадратных метров в Уэлшпуле, Великобритания, что позволяет производить до 400 000 ЧРП в год.

Его частотно-регулируемые приводы используются для управления электродвигателями в различных промышленных, коммерческих и энергосберегающих приложениях и экспортируются в более чем 80 стран.

Такой огромный объем производства, наряду с большим разнообразием продуктовых линеек и задач, означал, что компании требовалось гибкое решение для автоматизации, позволяющее переключаться между различными заданиями и размерами деталей на протяжении всего производственного процесса.

При поддержке RARUK Automation кобот UR5 был признан идеальным во время тестирования благодаря простоте программирования, размеру и масштабируемости.

Питер Эванс, технический директор Invertek Drives, говорит:«Наши рабочие нагрузки могут меняться каждую минуту, и мы можем производить более 15 000 вариантов нашей продукции.

«Это означает, что нам нужны коботы, способные проверять и тестировать постоянно меняющиеся устройства в рамках одной производственной линии.

«Именно здесь наши UR5 сияют. Работая посменно по 16 часов, они могут достичь этого и многого другого».

Во время производства Invertek Drives проводит живые испытания частотно-регулируемых приводов, при этом безопасность сотрудников была одним из факторов при внедрении коботов.

Раньше сотрудникам приходилось физически входить в зону тестирования, чтобы нажать кнопку, что увеличивало время циклов тестирования.

Развертывание коботов также значительно улучшило согласованность операций, поскольку их можно размещать для выполнения задачи через фиксированные промежутки времени.

Поскольку рабочие циклы обычно занимают около десяти минут, теперь компания может проводить больше тестовых циклов в час.

Коботы также играют важную роль в контроле качества благодаря специальному устройству на конце руки, которое было создано собственной командой инженеров-технологов Invertek.

Оснащенный системой машинного зрения Cognex, элементами управления освещением, датчиком скорости вращения вентилятора и роботизированным пальцем, специальный компонент позволяет выполнять полный спектр комплексных тестов, таких как визуальный осмотр, чтобы убедиться, что продукт работает правильно.

Марк Грей, региональный менеджер по продажам Universal Robots, говорит:«Наше партнерство с Invertek Drives демонстрирует, что коботы — действительно самое гибкое решение для автоматизации, доступное на рынке».

«Они могут поставляться как «готовое» решение для обычных приложений, но также могут быть легко интегрированы в более крупные специально созданные производственные инфраструктуры, такие как в Invertek Drives, с целью повышения безопасности сотрудников и повышения удовлетворенности работой».