Заголовки из Fakuma 2018

Выставка Fakuma 2018 во Фридрихсхафене, Германия, с 1933 экспонентами из 40 стран, привлекла 47 650 посетителей за пять дней октября. Несмотря на то, что выставка по-прежнему в основном ориентирована на литье под давлением, она была отмечена более высокой репутацией поставщиков материалов и первой презентацией цеха экструзии. Fakuma проводится ежегодно, но пропускается каждые три года, когда K Show проходит в Дюссельдорфе. По сравнению с гораздо более масштабной и оживленной выставкой K Show, Fakuma пользуется признанием как экспонентами, так и посетителями как более непринужденная обстановка для обсуждения планов и проектов.

Факума был загружен новостями - гораздо больше, чем можно представить в одной статье; Итак, ниже приводится краткая подборка некоторых основных представлений и тем на выставке. (См. Также анонсы новостей Fakuma в разделах «Начало работы» и «Идти в ногу со временем» в этом месяце и в наших выпусках с августа по ноябрь.)

MILACRON ИНТЕГРИРУЕТ ПРОЦЕСС iMFLUX

Как уже сообщалось в октябрьском запуске, компания Milacron объявила - и продемонстрировала вживую - первое в своем роде соглашение с iMFLUX, новой дочерней компанией Procter &Gamble, которая разработала новую концепцию литья под давлением, основанную на низком и стабильном давлении впрыска. . В рамках этого соглашения Milacron интегрирует проприетарное программное обеспечение iMFLUX для управления технологическим процессом в свои литьевые машины с собственным пользовательским интерфейсом и экранами на своем контроллере Mosaic. Milacron станет первым производителем оборудования, который предложит такую ​​интеграцию, которая устраняет необходимость в отдельном экране управления iMFLUX.

iMFLUX использует низкое, но очень постоянное давление, позволяя скорости варьироваться в зависимости от геометрии детали, для достижения до 50% более быстрых циклов с уменьшенным весом детали, меньшим напряжением, меньшим количеством короблений и меньшим количеством погружений, как описано в статье за ​​март 18-го года. статья. Для оснащения машины iMFLUX обычно требуется адаптер форсунки с датчиком давления, центральный процессор в шкафу управления для отправки сигналов на контроллер машины и специальное управляющее программное обеспечение. Источники компании сообщают, что процесс был протестирован на машинах от 20 до 5500 тонн и на формах с числом полостей до 196. Несмотря на то, что iMFLUX предлагает относительно небольшое преимущество в скорости при очень быстром цикле формования, по сообщениям, он по-прежнему предлагает качественные преимущества за счет улучшенной балансировки форм с высокой кавитацией. По этой причине компания изучает возможности использования крышек и укупорочных средств. iMFLUX также провел несколько экспериментов с процессом совместного впрыска и формовки с использованием газа.

На выставке Fakuma iMFLUX продемонстрировал новое усовершенствование в виде программного обеспечения для автоматической регулировки вязкости. Он распознает изменение вязкости расплава и регулирует наполнение для поддержания постоянного низкого давления. На выставке эта возможность была продемонстрирована путем переключения на лету с формования 20 MFI PP на 8 MI PE и наоборот. В реальной жизни iMFLUX рассматривает эту возможность как помощь в использовании лома или переработанных материалов, вязкость которых может изменяться, особенно когда доля повторно используемых материалов может меняться с течением времени. (См. Октябрь PT блог для более подробной информации.)

БЫСТРАЯ ПРОВЕРКА ВНУТРЕННИХ ХАРАКТЕРИСТИК

Новый бесконтактный, неразрушающий и безопасный метод позволяет выполнять контроль качества размеров и заглядывать внутрь пластиковых деталей на предмет пустот, инородных тел, структуры пены, содержания стекла и ориентации стекла всего за 30 секунд. Новая система TrexelVision предлагает способ выполнять немедленный осмотр в цехе и контроль качества без отправки деталей в лабораторию. Это позволяет вам «видеть невидимое» внутри твердых или вспененных деталей как в линии, так и в автономном режиме.

TrexelVision является результатом эксклюзивного дистрибьюторского соглашения, которое позволяет Trexel, источнику технологии микросотового формования MuCell, предлагать технологию STRIPP Control IM для литьевых деталей от французской компании TeraTonics. STRIPP расшифровывается как Single Shot Terahertz Sensing for Rapid Industrial Product &Process Control. Он использует технику терагерцовой (ТГц) спектроскопии, метод, включающий ультракороткие импульсы (измеряемые в пикосекундах или 0,001 наносекунды) электромагнитного излучения в субмиллиметровом диапазоне длин волн между микроволнами и инфракрасным светом. TrexelVision объединяет широкополосный источник и систему обнаружения для спектрального диапазона от 0,1 до 1 ТГц, а также промышленный блок управления и сбора данных с запатентованным программным обеспечением для сканирования движения и обработки данных. Он позволяет выполнять роботизированное сканирование 3D-объектов на основе их файлов САПР, например, помимо литьевого пресса.

STRIPP использовался для измерения толщины многослойных покрытий, проверки композитов и измерения слоев клея в сборках из композитных деталей. При литье под давлением он может измерять толщину стенки до ± 3 микрон. В вспененных деталях он может измерять толщину твердой оболочки по сравнению с вспененной сердцевиной. Он также может определять плотность и однородность ячеистой структуры пены; находить пустоты или пузыри в твердых частях; выявить включения инородных тел, внутренние линии сварного шва или количество и ориентацию волоконного армирования; и даже показать границы между материалами в многокомпонентных деталях. Еще одна интересная возможность - «разрезать» деталь на виртуальные слои, обнажая внутреннюю структуру на разной глубине, как при сканировании с помощью медицинской томографии (КТ). (Подробнее см. Октябрьский блог.)

Кроме того, Trexel представила новую систему, которая позволяет формовщикам работать на нескольких прессах, работающих на одних и тех же деталях, с вспениванием MuCell из одной газовой бустерной установки. Этот экономичный подход предполагает использование нового вспомогательного дозирующего устройства, которое может питаться от Trexel T-Series или новых бустеров серии P (последние для упаковки с быстрым циклом), его B-Series для выдувного формования или устройства давления, отличного от Trexel. источник. Новинкой Trexel также являются центральные газовые ускорители серии T на базе компрессоров T300 и T400 для питания вспомогательных агрегатов.

БОЛЬШЕ ПОСТАВЩИКОВ ДОБАВЛЯЮТ MES ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Основные поставщики машин для литья под давлением указали, что MES (системы управления производством) являются важными компонентами их стратегии Индустрии 4.0. Некоторые из этих OEM-производителей предлагают свои собственные продукты MES, приобрели поставщиков программного обеспечения MES или вступили в альянсы с такими поставщиками.

Среди последних разработок Виттманн Баттенфельд приобрел долю в итальянской фирме по разработке программного обеспечения ICE-flex и теперь предлагает версию модульного пакета MES TEMI этой компании. Эта версия, получившая название TEMI +, предназначена для работы с производственными ячейками Wittmann 4.0 и обеспечивает особую функциональность, которая стала возможной благодаря технологии маршрутизаторов Wittmann 4.0. В частности, TEMI + автоматически подключается к прессам Wittmann Battenfeld и вспомогательным устройствам Wittmann независимо от того, подключены ли эти вспомогательные устройства напрямую к литьевой машине. Любые изменения в составе производственной ячейки - например, подключение различных вспомогательных устройств при смене заданий - автоматически распознаются, сохраняются и отображаются TEMI +. Эта возможность считается уникальной для TEMI +, как и возможность отображать на компьютере или мобильном устройстве информационную панель ключевых показателей эффективности (KPI) всего подключенного оборудования в ячейке. Эта панель инструментов предлагает OEE для машины и всей ячейки.

Виттманн Баттенфельд говорит, что TEMI + предлагает простой подход к сбору данных MES начального уровня. Модули включают в себя соединение с ERP, планировщик производства, «сигнальный мессенджер» с указанием времени и причины остановок, модуль QMS, который записывает данные процесса и хранит инструкции по контролю качества, а также производственный монитор, который быстро отображает состояние всех машин.

Wittmann Battenfeld USA ожидает, что до запуска TEMI + в этом полушарии может пройти от трех до шести месяцев.

Тем временем австрийский TIG, находящийся в полной собственности компании Engel, провайдер MES, создает дочернюю компанию в США в Йорке, штат Пенсильвания, где находится штаб-квартира Engel в Северной Америке. Он откроется в следующем месяце. TIG анонсировала несколько модификаций своей продуктовой линейки. Один из них - это новая модель «аренды» или подписки на стандартный пакет MES для аутентификации. Другой - новый пакет начального уровня под названием TIG 2go, также на основе подписки. Для отправки данных в облако требуется установка модуля сбора данных на каждой машине - или одно устройство может собирать данные с 20 машин. Пользователи имеют доступ к онлайн-панели, отображающей рабочее состояние машины на одном или нескольких заводах, данные о производительности OEE, показатели SPC и исторические данные за период до шести месяцев. Стоимость составляет 1 доллар в день за машину, не включая устройство для передачи данных.

С другой стороны, большие данные TIG - это открытая система для подключения всех датчиков машин и предприятий, ERP, MES и других программных платформ для бизнеса, а также специальной аналитики. Хранение данных большого объема может быть локальным на серверах компании или в облаке.

В знак растущего интереса к MES компания Kistler Group, швейцарский производитель датчиков, мониторов и средств управления для литья под давлением, сделала еще один шаг в направлении решений Индустрии 4.0, приобретя компанию IOS GmbH в Аахене, Германия, которая занимается разработкой модульное ПО MES.

MES Kistler предлагает автоматический сбор данных с машин для литья под давлением через систему управления машиной или, для старых машин, через подключенный к Интернету мини-ПЛК, установленный на машине. Kistler предлагает полную систему, а также версию «MES Light», разработанную как продукт начального уровня, который позволяет пользователям быстро приступить к работе с минимальной настройкой. В настоящее время эта опция включает два предварительно настроенных модуля для сбора данных:

• Машинные данные:время цикла, состояние машины, объемы производства хороших / плохих деталей.

• Рабочие данные - передача производственных заказов непосредственно из системы ERP, запуск и остановка заданий, запись причин брака и расчет OEE (общая эффективность оборудования).

Kistler также предлагает полноценную систему MES с двумя вышеупомянутыми модулями плюс модули для отслеживания партий, управления техническим обслуживанием, производственного планирования и регистрации рабочего времени персонала.

IMD ON A ROLL

В то время как этикетирование в форме (IML) для упаковки стало повсеместным на крупных выставках, Fakuma в этом году была отмечена широкой известностью соответствующей технологии литья под давлением (IMD), нацеленной в основном на автомобили, бытовую технику и бытовую электронику. В отличие от IML, IMD для товаров длительного пользования часто включает в себя подачу декоративных и функциональных материалов покрытия с рулона на рулон для обратной формовки; пленки краски на несущей пленке, которые наносятся путем обратного формования; или функциональную электронику (например, сенсорные датчики), которые могут быть применены в форме, например, IML, или прикреплены к детали после формования посредством вертикальной или роликовой горячей штамповки.

На выставке Fakuma три поставщика машин для литья под давлением продемонстрировали различные варианты IMD, все в сотрудничестве со специалистом по IMD Леонардом Курцем (материнская компания Kurz Transfer Products в США). Компания Engel, например, продемонстрировала систему «рулон-рулон» для вакуумного формования, обратного впрыска и штамповки различных поверхностных структур внутри пресс-формы. В этой демонстрации были продемонстрированы новые одноступенчатые пленки и финишные покрытия Kurz IMD Varioform, которые позволяют приспосабливать сложные трехмерные формы, что, по словам Курца, ранее было недоступно. В некоторых случаях может потребоваться предварительный нагрев фольги. Возможны металлизированные (матовые или хромированные) поверхности; имитация дерева, мрамора или углеродного волокна; однокомпонентные дизайны; частичная и сплошная подсветка; и тактильные качества от гладких поверхностей до характерных структур или мягких эффектов.

Как сообщалось в сентябрьском выпуске «Запуск», KraussMaffei использовала ячейку, демонстрирующую запатентованную Курцем технологию двойного интермодуляционного искажения, которая позволяет двум независимым теплообменным пленкам проиндексировать через форму с двумя полостями с помощью серводвигателей и оптических датчиков для обнаружения регистрационных меток на фольге. . Сообщается, что это впервые позволяет совмещать два дизайна с одним изображением с точным позиционированием. В Fakuma двойной IMD был дополнен IML в том же цикле для производства автомобильного дисплея HMI со встроенной электроникой, черной декоративной рамкой и покрытием, устойчивым к царапинам (УФ-отверждение вне формы).

Компания Sumitomo (SHI) Demag продемонстрировала два этапа декорирования автомобильного дверного порога с дизайном «день / ночь» и с сенсорной подсветкой. Дневной / ночной декор Курца был нанесен на форму с помощью IMD. Затем, во время операции пост-формования на стенде Курца, те же детали были подвергнуты горячей штамповке с помощью прозрачных сенсорных датчиков, имеющих печатную схему на основе серебра на носителе из ПЭТ и встроенную заглушку. Курц называет это функциональным склеиванием фольгой (FFB). Его эластичные датчики PolyTC (производимые дочерней компанией Kurz PolyIC) могут быть интегрированы в модно изогнутые компоненты. Кроме того, станция лазерной маркировки нанесла штрих-код QR, чтобы производственные данные из ячейки Sumitomo Demag могли быть загружены на компьютер MES.