Точка плавления нити ABS. Что нужно знать!

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — популярный термопластик для 3D-печати с уникальными свойствами. Это также один из наиболее часто используемых материалов в настольных 3D-принтерах FDM по всему миру.

Нить ABS имеет множество интересных применений, в том числе гитарные медиаторы, зажимы и приспособления для крепления электрических компонентов. Нити ABS обычно недороги и легкодоступны.

Точка плавления нити ABS

Печать нитями из АБС-пластика станет полезным опытом, если вы ознакомитесь с основами. Несмотря на его популярность, были вопросы о температуре плавления нити ABS.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как нить ABS взаимодействует с другими материалами в вашем принтере, а также о некоторых важных вещах, которые вам нужно знать о ее температуре плавления.

Является ли нить ABS термостойкой?

Хотя ABS считается менее термостойким, чем такие материалы, как ASA, он обладает высокой термостойкостью, которая подходит для большинства его применений.

Материал должен выдерживать температуру до 100°С, так как при 105°С пластик начинает размягчаться.

Материальные свойства ABS делают его аморфным, предотвращая его ликвидацию, и вместо этого он размягчается. ABS начинает деформироваться при дальнейшем повышении температуры, и окончательный оттиск портится.

Поскольку нити АБС-пластика обладают разной термостойкостью, было бы целесообразно ознакомиться с инструкциями на упаковке или с веб-сайтом производителя для получения более точной информации.

Расплавится ли ABS в автомобиле?

Эта температура намного выше, чем точка кипения воды, что позволяет нитям ABS выдерживать столько же тепла автомобиля, не плавясь.

Расплавится ли ABS на солнце?

Было бы полезно, если бы вы учитывали термостойкость АБС-пластика на солнце вместе с испускаемым УФ-излучением.

ABS менее устойчив к ультрафиолетовому излучению по сравнению с другими нитями, такими как ASA.

Поэтому, когда печатные материалы из АБС-пластика подвергаются чрезмерному воздействию прямых солнечных лучей, они могут обесцветиться или стать ломкими. Тем не менее, эти части могут функционировать должным образом в течение длительного времени.

ABS также обладает высокой термической стабильностью, что делает его термостойким. Эта функция также защищает его от плавления, даже если автомобиль находится в условиях высокой температуры.

Однако некоторые условия могут быть слишком тяжелыми для достижения таких экстремальных температур. В таких случаях рекомендуется использовать нить, меняющую цвет.

При какой температуре размягчается ABS?

ABS начинает размягчаться при температуре 105˚C (378K), что немного выше температуры воды.

АБС-пластик тверже, чем ПЛА?

Нить PLA имеет такую же прочность на разрыв, что и ABS, что делает эти два материала идеальными для прототипов.

ABS обладает более высокой эластичностью, чем PLA, что придает ему большую прочность на изгиб и более высокий предел прочности.

ABS также устойчив к ударам, что позволяет ему поглощать вибрации лучше, чем полимолочная кислота (PLA), даже при более низкой температуре.

У ABS или PLA более высокая температура плавления?

Температура стеклования PLA составляет от 50 до 80 °C, а у ABS – около 200 °C.

Следовательно, ABS имеет более высокую температуру плавления, хотя он аморфен и, следовательно, не плавится.

Механические свойства АБС

Общие области применения АБС-термопластика

АБС-пластик обладает множеством квалификационных свойств, которые делают его пригодным для различных применений, в том числе:

3D-строительный материал
Трубы и фитинги
Автомобильная промышленность
Вакуумная конструкция
Создание прототипа машины

3D-строительный материал

ABS является более подходящим материалом для 3D-печати для профессионалов из-за его более высокой температуры плавления по сравнению с PLA.

Эта функция позволяет хранить печатные объекты в более теплой атмосфере, чем PLA.

Кроме того, он имеет более высокую прочность на растяжение и изгиб, что делает его менее подверженным повреждениям.

Трубы и фитинги

ABS предпочтительнее для труб и фитингов, чем некоторые пластмассы и металлы. Поскольку это пластиковый материал, его установка недорога по сравнению с металлическими трубами, и его намного проще интегрировать.

Он также может противостоять механическим повреждениям благодаря своей прочности на растяжение и изгиб, не подвергается коррозии, ржавчине или гниению. Трубопроводы из АБС-пластика имеют гладкую внутреннюю поверхность, что обеспечивает отличный поток и не собирает отходы.

Материал ABS также может выдерживать большие нагрузки при условии правильного обращения и требует больше времени для черновой обработки, чем металлические материалы.

Наконец, он легкий и может работать при высоких рабочих температурах 70°C.

Автомобильная промышленность

Автомобили, в деталях которых используется АБС-пластик, считаются легче примерно на 10%. АБС-пластик весит меньше, чем другие пластики, что снижает вес автомобиля и, таким образом, позволяет автомобилю более эффективно расходовать топливо.

АБС-пластик также используется для чехлов рулевого колеса и приборных панелей из-за его устойчивости к низким температурам, значительной прочности и устойчивости к царапинам.

Вакуумная конструкция

АБС-пластик — отличное сырье для изготовления пылесосов и их частей.

Пластиковая пленка, изготовленная из АБС-пластика, жесткая и более долговечная, чем другие пластики, и может быть изготовлена в широком диапазоне цветов по индивидуальному заказу.

Материал ABS также устойчив к царапинам, что делает его пригодным для тяжелых условий эксплуатации.

Создание прототипа машины

Поскольку АБС-пластик является аморфным и имеет низкую температуру плавления, его легко производить методом литья под давлением, и ему можно эффективно придавать различные формы по сравнению с другими пластиками.

Эта привлекательная особенность делает АБС-пластик подходящим для изготовления прототипов, поскольку его листы легче окрашивать и они более экономичны благодаря низкой стоимости.

Что проще печатать из ABS или PLA?

PLA и ABS являются стандартными нитями с FDM-печатью и имеют одинаковую стоимость. Несмотря на то, что ABS обладает лучшими механическими свойствами, чем PLS, его все же труднее печатать, и он склонен к деформации.

Из-за низкой рабочей температуры PLA предпочтительнее для деталей с мелкими деталями, что делает пластик идеальным для печати с эстетической точки зрения.

С другой стороны, АБС-пластик хорошо подходит для приложений, требующих долговечного и прочного материала с заметной термической стабильностью и обрабатываемостью.

АБС более токсичен, чем ПЛА?

3D-печать обычно работает путем нагревания пластика и наложения расплава для создания объекта.

При нагревании этих пластиков реактивные соединения выбрасываются в атмосферу, образуя очень мелкие частицы. Проблема не в запахе этих паров; это токсичность в них.

АБС — это пластик на нефтяной основе, не поддающийся биологическому разложению.

С другой стороны, PLA получают из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал и сахарный тростник. Эти свойства делают ABS более токсичным, чем PLA.

Точно так же ABS имеет более высокую температуру плавления, чем PLA. , требующие более высокой температуры для подогреваемого слоя, чем нити PLA.

Следовательно, чем выше температура плавления, тем больше выбросов производит принтер, а ABS выделяет больше токсичности, чем PLS.

Тем не менее, это не означает, что использование нити PLA вместо ABS обеспечивает вашу безопасность. Пары нитей PLA так же токсичны, если не больше, чем ABS.

Следует принять необходимые меры предосторожности для борьбы с парами, выделяемыми во время 3D-печати с использованием обоих этих пластиков.

Меры по снижению токсичности АБС

Всегда рекомендуется печатать свои проекты в 3D в хорошо проветриваемом помещении. Звуковая система вентиляции может регулировать атмосферу в помещении.

Точно так же системы фильтрации следует использовать с 3D-принтерами с закрытой камерой. Например, фильтр HEPA может поглощать очень мелкие частицы из воздуха, эффективно уменьшая количество соединений, которые вы вдыхаете.

Активированный уголь, используемый в этих фильтрах, притягивает пары и удаляет все виды запахов из нагретого пластика.