Что нужно знать о процессе притирки

Притирка - популярная сегодня операция, используемая для различных операций по отделке поверхности с использованием сыпучих абразивных порошков в качестве шлифовальных материалов. Выполняется нормально на малых скоростях. Этот механический процесс выполняется для продуктов, требующих очень жестких допусков на плоскостность, параллельность, толщину или отделку.

Процессы притирки применяются в режущих инструментах, полиграфическом оборудовании, трансмиссионном оборудовании, штамповке, поковках и т. д. Сегодня вы познакомитесь с определением, применением, функцией, схемой, операциями, принципом работы, типами, преимуществами и недостатками процесс притирки. Вы также узнаете о притирочных станках и их процессах.

Что такое притирка?

Термин «притирка» — это процесс, при котором материал точно удаляется с заготовки (или образца), чтобы можно было получить желаемый размер или форму. Процесс притирки был выполнен для многих приложений и различных материалов, таких как металлы, стекло, полупроводники, оптика, керамика, геологические образцы, драгоценные камни, минералы и т. д.

Притирку также можно рассматривать как процесс отделки, выполняемый с использованием свободного истирания. Этот процесс может выполняться после операции шлифования для создания высокоточной чистовой поверхности. Хотя этот процесс похож на шлифование и хонингование, только для удаления материала используются свободные абразивные частицы, а не связанные материалы, такие как шлифовальный круг.

Процессы притирки обычно удаляют 0,03. – 0,003 мм от заготовки. Методы притирки (и полировки) дают большие преимущества благодаря точности и контролю удаления материала.

Притирочные станки

Притирочные станки представляют собой специальные виды прецизионных отделочных станков, в которых используются абразивные частицы суспензии, смешанные с маслом или водой. Шлам представляет собой жидкий режущий инструмент, он образует абразивную пленку между лежащей под ним притирочной пластиной и притирочной деталью.

Притирочные станки способны создавать плоские поверхности, обычно до 0,001 мм, с качеством поверхности лучше, чем Ra. 01. В процессе заготовка постепенно удаляется за счет перекатывания и скольжения абразивных зерен между притирочным кругом и заготовкой. Затем удаленный материал и суспензия сливаются со стола.

Односторонние и двусторонние станки представляют собой два типа систем плоской притирки и полировки. Односторонний буквально означает, что за один раз может быть обработана только одна сторона заготовки. Также можно обрабатывать несколько сторон заготовки, но одну за другой, только по одной за раз.

Двусторонний означает, что две стороны могут быть обработаны одновременно. Также можно обрабатывать несколько сторон заготовки, но только две одновременно.

Применения притирки

Притирка применяется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, электронная и т. д. Ниже приведены различные области применения притирки.

• Используется в гидравлике и пневматике:отливки, клапанные тарелки, уплотнения, корпуса цилиндров, скользящие пластины.
• Производство насосов:лопасти, рабочие колеса, уплотнительные поверхности, поворотные клапаны и т. д.
• Диски сцепления, шестерни, прокладки и прокладки в трансмиссионном оборудовании.
• В штамповках и поковках притирка выполняется на бобышках, проставках, пластинах, типоразмерах и т. д.
• Режущие инструменты:наконечники, лезвия для резки.
• Печатное оборудование:используется для изготовления печатных форм как новых, так и восстановленных.
• Инспекционное оборудование:испытательные блоки, микрометрические наковальни, поверочные пластины, оптические пластины.
• Наконец, аэрокосмические компоненты:компоненты гироскопа, уплотнения, стопорные пластины.

Применение процессов притирки настолько обширно, что можно обрабатывать практически все виды материалов. К таким материалам относятся керамика, стекло, дерево и т. д. Можно обрабатывать даже хрупкие материалы.

Функция этого процесса притирки заключается в получении чрезвычайно высокой точности формы и размеров и хорошего качества поверхности.

Схема процессов притирки:

Операции, выполняемые на притирочных станках

Ниже приведена специальная операция, выполняемая на притирочных станках:

• Изменение отделки поверхности, обычно улучшенное качество поверхности и подповерхности (более гладкое).
• Плоскостность (геометрия) поверхности может стать плоской или сферической по контуру с помощью притирочного станка.
• Удаление материалов.
• Пассивная форма шлифования (низкое давление, низкая скорость, низкая производительность съема).
• Притирка используется на плоских поверхностях, а не на сферических формах или контурах.
• Требуется определенное количество движений со стороны инструмента (накладной пластины), заготовки или того и другого.

• Притирочные станки специально созданы для материалов с высокими допусками.
• Полировка материала

Принцип работы

Работа притирки менее сложна и ее легко понять. Притирочный станок состоит из 5 основных компонентов, включая вращающийся стол (известный как притирочная пластина), несколько кондиционирующих колец, прижимной груз, суспензию (инструмент) и сам станок.

Органы управления, двигатель, охлаждающая жидкость, фильтр и другие вспомогательные компоненты для правильной работы механизма находятся внутри машины. Притирочная пластина приводится в действие (вращается) двигателем, а кондиционирующие кольца вращаются автоматически при вращении пластины. Эта пластина обычно изготавливается из высококачественного мягкого чугуна, хотя могут использоваться медь и другие мягкие металлы.

Функция кондиционирующих колец состоит в том, чтобы удерживать заготовку. Кольца помогают равномерно распределить износ по притирочной пластине, увеличивая срок ее службы. Специальные кольца могут быть установлены для некоторых специфических операций, таких как цилиндрические, особенно длинные детали.

Верхняя пластина используется для прижатия заготовки вниз, чтобы могло произойти истирание. это могут быть простые крышки или поршневые крышки с механическим приводом. Суспензия состоит из различных абразивных материалов, таких как алмаз или углерод, с жидким базовым маслом или водой. Он подается между притирочной пластиной и верхней пластиной, которая равномерно распределяется по поверхности за счет вращения пластины. Крошечные абразивы, взвешенные в жидкости, тянутся и кувыркаются по поверхности удерживаемых предметов. Он стачивает любые микронеровности на поверхности детали.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о процессе притирки:

Виды притирки

Различные типы притирки можно определить по трению, которое можно выполнять вручную или с помощью машины. Ниже приведены различные типы притирки:

Ручная притирка:

Ручная притирка – это когда операция выполняется вручную, то есть заготовка притирается рукой по притирочной пластине. В этом процессе пластина сначала покрывается абразивным материалом, который представляет собой пасту. После этого заготовку притирают к пластине, прикладывая небольшое усилие вручную.

Машинная притирка:

Машинная притирка включает в себя вращающуюся притирочную пластину и условные кольца, как описано в разделе, посвященном принципу работы. Кольца используются для удержания заготовки, они вращаются и притирают заготовку к притирочной плите. Эти типы процессов притирки используются для обработки большого количества одинаковых деталей.

Преимущества и недостатки притирки

Преимущества:

Ниже приведены преимущества притирки в различных приложениях:

• Высокая точность размеров.
• Улучшение отделки поверхности.
• Несовершенную форму можно исправить.
• Обеспечение плотного прилегания сопрягаемых поверхностей.
• Исключительная точность плоскостности и параллельности достигается при одновременной притирке обеих сторон плоской заготовки.
• Можно добиться снятия внутренних напряжений.
• Выделяется меньше тепла по сравнению с большинством других процессов отделки.
• Удерживающие устройства не требуются. То есть деформации заготовки не происходит.

Недостатки:

Несмотря на хорошие преимущества притирки, все же имеют место некоторые ограничения. Ниже приведены недостатки притирки в различных приложениях.

• Это дорогостоящий процесс.
• Это медленный процесс.
• Требуется оператор средней квалификации.
• Первоначальная стоимость машины высока.
• Процесс выполняется только на плоской поверхности.
• Стоимость обслуживания также высока.
• Из-за низкой производительности эксплуатационные расходы могут быть высокими.

Заключение

Процесс притирки является очень важным процессом чистовой обработки в современном промышленном мире. Процесс может удалить 0,03. – 0,003 мм от заготовки. Методы притирки (и полировки) дают большие преимущества благодаря точности и контролю удаления материала. Это все, что касается этой статьи, где я объяснил определение, применение, операции, работу и типы процесса притирки. Также объясняются преимущества и недостатки.

Я надеюсь, вам понравилось чтение, если да, пожалуйста, поделитесь с другими студентами. Спасибо за чтение. Увидимся в следующий раз!