Литье под давлением и литье под давлением:подробное сравнение

В различных отраслях промышленности литье под давлением и литье под давлением являются двумя наиболее часто используемыми производственными процессами. При производстве многих материалов, которые мы используем дома, в офисах и других учреждениях, используется любой из этих методов. Например, детские игрушки и кухонная раковина изготавливаются с помощью литья под давлением и литья под давлением соответственно.

Хотя эти процессы очень похожи, между ними есть некоторые различия. Наверняка у вас уже есть много вопросов. Как лучше? Что дешевле? Или что-то совсем другое. Не беспокойтесь. Читайте дальше, пока мы подробно обсуждаем сравнение литья под давлением и литья под давлением.

Литье под давлением <сильный>

Литье под давлением — это производственный процесс, который включает в себя литье металла под экстремальным усилием. Процесс включает в себя нагревание металлов до расплавленного состояния. Затем сжиженный металл переформовывают в условиях высокого давления. Этот процесс известен человеку очень давно. Еще в середине 19 века.

Поскольку металлы во время этого процесса находятся в расплавленном состоянии, литье под давлением подходит для изготовления геометрически сложных деталей. Оборудование, необходимое для метода, включает машину для литья под давлением со встроенной или отдельной печью, в которой сырье – металл нагревается до жидкого состояния. Металл обычно представляет собой алюминий, цинк или медь — в основном цветные металлы.

Процесс:этапы литья под давлением <сильный>

Из-за высокого давления, связанного с процессом литья под давлением, мы иногда называем его литьем под высоким давлением. По сути, этот процесс состоит из четырех этапов.

Шаг 1. Подготовка штампа <сильный>

Распылите смазку на полость пресс-формы. Смазка помогает регулировать температуру внутри штампа и облегчает удаление отливки. После смазки матрица готова к использованию. Закройте форму.

Шаг 2. Заполнение <сильный>

После закрытия формы расплавленный металл впрыскивается в пресс-форму под высоким давлением. Состояние высокого давления поддерживается по мере того, как жидкий металл быстро остывает, принимая форму штампа.

Шаг 3. Охлаждение <сильный>

Погрузите в воду (или обрызгайте) водой, чтобы ускорить охлаждение.

Шаг 4. Извлечение

Как только форма остынет, откройте матрицы, чтобы извлечь и собрать каждую порцию. Выстрелы — это не то же самое, что кастинги. Пресс-форма может содержать более одной полости пресс-формы. Каждая полость дает начало отдельным отливкам. Все отливки из полости формы называются выстрелами.

Плюсы процесса литья под давлением

Производители могут получить много преимуществ от использования метода литья под давлением. Важно знать об этих преимуществах, поскольку они помогают принимать решения в процессе производства. Вот некоторые из преимуществ:

• Литье под давлением обеспечивает плавный, простой и быстрый производственный процесс.
• Это высокоэффективный процесс, который снижает потребность в других второстепенных операциях.
• Продукция литья под давлением отличается высокой воспроизводимостью. Позволяет массово производить точные копии и обеспечивает оригинальность.
• Геометрически сложные детали легко изготавливаются с должной точностью и аккуратностью.
• Изделия, изготовленные методом литья под давлением, обычно имеют хорошую отделку поверхности. Следовательно, снижение затрат на дополнительную отделку.
• Продукция очень прочная. Одной из причин этого является их приобретенная устойчивость во время производства.

Минусы литья под давлением Процесс

Как и следовало ожидать, производственный процесс с его преимуществами также будет иметь некоторые ограничения. Вот некоторые из недостатков литья под давлением:

• Литье под давлением ограничивается относительно низкоплавкими металлами и сплавами. Поэтому этот метод не идеален для таких сплавов, как сталь с высокой температурой плавления.
• Это дорогостоящий производственный процесс для небольших производственных компаний.
• Он не подходит для крупных деталей.
• Если не соблюдать необходимые меры предосторожности, воздух может попасть в ловушку, что приведет к пористости металла.

Литье под давлением <сильный>

Литье под давлением очень похоже на литье под давлением, с существенной разницей в используемом материале. Литье пластмасс под давлением использует пластмассы и другие полимеры. Это, пожалуй, самый распространенный производственный процесс, используемый для изготовления пластмасс. Обычно используемые полимеры:полиэтилен, АБС, нейлон, полипропилен, ТПУ и т. д.

Процесс литья под давлением включает плавление пластмасс в машине для литья под давлением. Затем пластмассы в этом расплавленном состоянии подаются в полость формы, обычно изготовленную из алюминия. В процессе литья под давлением пластиковая смола охлаждается и затвердевает, принимая форму используемой формы. Поэтому для выполнения этого процесса вам понадобится машина для литья под давлением, пластик и форма.

Литье пластмасс под давлением может практически создавать все, что угодно из пластмасс и их полимеров. Кроме того, он используется для изготовления тонкостенных пластиковых деталей, используемых для ряда других целей. Самым распространенным из них является пластиковый корпус, используемый для производства различных пластиковых изделий, таких как бытовая техника, изолирующие детали электроники, приборные панели автомобилей и т. д. 

Процесс:этапы, связанные с литье под давлением <сильный>

Процессы практически такие же, как и при литье алюминия под давлением. Хотя помимо сырья, есть и другие тонкие различия. Мы обсудим их позже. Тем не менее, как работает литье под давлением? Ниже приведены процессы, которым необходимо следовать при изготовлении пластиковых деталей методом литья под давлением.

Шаг 1. Подготовка пресс-формы <сильный>

Подготовьте форму к процессу литья под давлением, смазав ее. Сбрызните форму идеальной смазкой. Смазка формы помогает регулировать температуру внутри формы и позволяет легко выталкивать изделия после формования.

Шаг 2. Заполнение <сильный>

Пропустите жидкие (расплавленные) пластиковые материалы в алюминиевые формы под высоким давлением. Поддерживайте условия высокого давления в форме, пока расплавленный пластик охлаждается, принимая форму формы.

Шаг 3. Охлаждение <сильный>

Распылите (или погрузите) форму в воду, чтобы ускорить процесс охлаждения.

Шаг 4. Извлечение <сильный>

Приступайте к открытию формы, как только она остынет. Извлеките и соберите продукт после завершения процесса инъекции. При необходимости производитель может провести дальнейшие операции обработки, такие как отделка.

Плюсы литья под давлением <сильный>

Вы ожидаете, что это один из наиболее часто используемых производственных процессов при изготовлении пластиковых деталей, который будет иметь множество преимуществ. Если вы так думаете, вы правы. Ниже приведены некоторые из заметных преимуществ метода литья пластмасс под давлением.

• Литье под давлением очень гибко. Он допускает использование нескольких видов пластмасс, смол и других полимеров.
• Этот процесс очень эффективен и позволяет получать продукты с гладкой и тонкой поверхностью.
• Это быстрый производственный процесс, особенно если вы собираетесь производить большое количество продуктов.
• Это экономически эффективный процесс. Меньше трудозатрат и почти нулевая трата ресурсов.
• Добавление наполнителей в форму повышает прочность изделий.
• Если все сделано правильно и соблюдены все необходимые меры предосторожности. Ожидайте продукты, полученные высшего качества.

Минусы литья под давлением <сильный>

Прежде чем изготавливать свои изделия с использованием этой техники, необходимо знать о ее недостатках, к которым относятся:

• Стоимость операций может быть высокой, особенно при попытке приобрести необходимое оборудование.
• Время настройки оборудования может быть длительным. Причинами являются сложность машины и обязательное требование избавить ее от всех остатков предыдущих материалов.
• Меры предосторожности, которые необходимо соблюдать для поддержания высокого качества, могут быть обременительны.

Литье под давлением и литье под давлением :сравнение их различий <сильный>

Ранее мы упоминали, что существуют и другие различия между литьем под давлением и литьем под давлением, помимо используемых материалов. Давайте обсудим эти различия под следующими заголовками.

Возможности процесса <сильный>

Если вы прочитаете процессы каждого метода, как обсуждалось ранее, вы заметите, что они в основном одинаковы, включая каждый шаг. Однако используемое сырье и физические условия каждой технологии различаются.

Очень важно регулировать температуру при литье пластмасс под давлением. Температура ствола, температура сопла и форма неодинаковы. Недостаточная или чрезмерная температура приведет к дефектам продукта.

Температура бочки часто составляет от 300 до 800°F, в то время как температура пресс-форм ниже и должна хорошо регулироваться. Пропускание воды через форму является одним из хороших способов регулирования температуры. Температура пресс-формы колеблется от 150 до 350°F. При литье под давлением регулирование температуры не так уж важно. Температура пресс-формы может достигать 700°F.

Давление — это другая область. Давление, при котором расплавленный металл заполняет полость, составляет от 15 до 100 МПа. Для литья пластмасс под давлением давление зависит от типа пластика.

Точность и допуски <сильный>

Металлический сплав, используемый при литье под давлением, определяет допуск производимой детали. Каждый металл имеет стандартный рейтинг допуска. Конечно, размер и функциональность являются факторами для этого. Однако материалы, отлитые под давлением, как правило, имеют высокие допуски и невероятно высокую точность.

Как правило, более жесткие допуски приводят к более высокой точности изделий. Тем не менее, лучше всего следовать промышленным стандартам допуска при производстве изделий с использованием процесса литья под давлением. Изделия для литья под давлением, как правило, имеют большую точность и допуски, чем изделия, изготовленные методом литья пластмасс под давлением.

Недостаточно хорошо производить высокоточные детали с помощью литья под давлением. Вместо этого используйте литье под давлением или другие производственные процессы, такие как механическая обработка. В допуске на литье под давлением продукта имеет решающее значение при работе с крупногабаритными продуктами или деталями.

Материалы Различия

Литье под давлением использует металлы и сплавы в качестве сырья. С другой стороны, литье под давлением имеет более широкий спектр вариантов материалов. Помимо литья пластмасс под давлением, где сырьем являются пластмассы, смолы и другие полимеры, существуют и другие формы литья под давлением, где сырьем являются металлы.

Литье стали и алюминия под давлением — типичные примеры металлов и сплавов, используемых в качестве сырья для этого популярного производственного процесса. Это указывает на то, что литье под давлением — более широкий процесс с большим количеством вариантов материалов.

Варианты отделки поверхности <сильный>

Часто мы говорим, что производственный процесс не завершен до завершения. Однако конечные продукты литья под давлением, как правило, имеют хорошее качество поверхности. Это одно из преимуществ этого процесса. Дополнительная отделка сделана исключительно для эстетики. Отделка при литье под давлением также не является обязательной. Однако, опять же, чаще, чем при литье под давлением.

Варианты отделки поверхности для литья под давлением включают анодирование, порошковое покрытие, химическую пленку, золочение, пропитку и т. д. Эти отделки в первую очередь предназначены для повышения эстетики, долговечности, толщины, механической и химической стойкости. Отделки для литья под давлением можно разделить на четыре основные категории:удаление заусенцев, удаление заусенцев, очистка и декорирование.

Дегейтинг включает в себя удаление выступов и вторжений, которые обычно искажают форму нашего продукта. Эти выступы и есть то, что мы называем воротами. Удаление заусенцев избавляет изделие от всех других излишеств процесса формования. Отделка помогает улучшить форму (или форму) продукта. Очистка помогает гарантировать, что продукт безупречен — больше никаких выступающих или выступающих пластиковых материалов. Затем мы можем приступить к декорированию, особенно когда мы хотим повысить эстетичность нашего продукта.

Приложения Различия между литьем под давлением и литьем под давлением

Литье под давлением идеально подходит для изготовления деталей среднего и малого размера со сложными деталями. Он используется для литья промышленных и коммерческих изделий, таких как смесители, автомобили, скобяные изделия, раковины, шестерни и т. д. Если металлические детали не слишком велики, литье под давлением — ваш идеальный выбор.

Литье под давлением является наиболее используемым методом производства веществ из пластмасс. В отличие от литья под давлением, он подходит для изготовления крупных предметов. Они используются при создании таких вещей, как детские игрушки, расчески, катушки для проволоки, механические детали, пластиковые столы и многие другие изделия из пластика.

Инструменты и производственные затраты <сильный>

Общие затраты на литье под давлением состоят из рабочей силы и оборудования. Поскольку процесс требует меньше труда, стоимость в основном зависит от инструментов и оборудования, необходимых для выполнения операции. Для высокоточного литья под давлением стоимость инструмента высока. Фактически, они занимают одно из первых мест среди всех первоклассных производственных процессов.

В процессе производства стальные компоненты штампа подвержены эрозии штампа в виде потери острых кромок. Мелкие детали также имеют тенденцию терять четкость. Все это увеличивает затраты на инструменты. Вы хотите, чтобы ваш продукт был в идеальной форме. Превращение дизайна в нечто простое — это способ снизить затраты на инструменты.

Литье под давлением, с другой стороны, относительно дешевле. Факторы, влияющие на стоимость литья под давлением включают сырье и сложность детали. Однако снижение сложности дизайна и использование отделки только в случае необходимости позволяют сократить расходы.

Стоимость изготовления единичного изделия с использованием литья пластмасс под давлением намного дешевле по сравнению с литьем под давлением. Примечательно, что это один из самых рентабельных производственных процессов. Захватывающая часть заключается в том, что чем больше количество единиц продукции, которую вы производите, стоимость производства становится относительно дешевле. Как и во многих других производственных процессах, начальные затраты кажутся высокими. Однако, если у вас есть машина и материалы, она становится доступной.

Литье под давлением и литье под давлением:сравнение форм

Хотя оба процесса работают одинаково, существуют различия между формами для литья под давлением и формами для литья под давлением. Подробнее см. ниже.

<ол тип="1">

Форма для литья под давлением требует высокого давления впрыска, поэтому она должна быть относительно толстой, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание после термообработки.

Форма для литья под давлением должна разлагать высокое давление потока материала с помощью отводного конуса, потому что ее ворота отличаются от ворот литьевой формы.

Полость формы для литья под давлением достигает очень высокой температуры (более 700 градусов) во время литья под давлением, поэтому ее не нужно закаливать. Но формы для литья под давлением необходимо закаливать.

Инструмент для литья под давлением обладает высокой коррозионной активностью, поэтому его поверхность обычно подвергают обработке.

Чтобы выпустить газ из формы для литья под давлением, необходимо открыть выпускное отверстие и мешок для сбора шлака. В то время как для литьевой формы нужны только выталкивающие штифты и поверхность разъема.

Литье под давлением или литье под давлением:какой процесс лучше для вас? <сильный>

Дочитав эту статью до сих пор, вы, вероятно, заметили, что обе технологии производства являются отличными вариантами. Вопросы, на которые нужно ответить сейчас, включают:какой процесс лучше всего подходит для меня? Что эффективнее? На самом деле это не так сложно, как может показаться.

Тем не менее, при выборе между литьем пластмасс под давлением и литьем под давлением. Прежде всего, обратите внимание на функциональность детали, которую вы собираетесь изготовить. Это упрощает процесс выбора. Затем вы сопоставляете плюсы и минусы любого метода с функциональностью детали. Тогда вы легко сможете решить, какая техника лучше.

Литье под давлением не идеально подходит для материалов с высокой текучестью под высоким давлением. Также при изготовлении деталей больших размеров используйте литье под давлением. Однако при изготовлении деталей повышенной сложности требуется высокая точность и аккуратность. Тогда это не проблема. Перейти к литью под давлением. Это лучший выбор для таких продуктов.

Бывают случаи, когда оба процесса достаточно хороши для нашего предполагаемого продукта. Затем мы можем рассмотреть бюджетные ограничения, особенно при попытке минимизировать затраты. Помните, что литье под давлением относительно дешевле, чем литье под давлением. Однако выбор, в конечном счете, за вами, производителем, так как оба варианта хороши.

RapidDirect — ваш ведущий поставщик услуг литья под давлением и литья под давлением <сильный>

Знания процесса, преимуществ друг друга и различий между любыми производственными процессами недостаточно. Очень важно работать с правильным партнером-производителем!

RapidDirect является ведущим поставщиком услуг литья под давлением и литья под давлением. У нас есть высококвалифицированные и знающие специалисты, которые обладают обширными знаниями в этих и других связанных технологиях. Мы предлагаем нашим клиентам первоклассные услуги и высококачественные детали для литья под давлением и детали для литья под давлением по конкурентоспособным ценам в кратчайшие сроки. За короткое время мы обеспечим качество.

Кроме того, мы являемся сертифицированной компанией ISO 9001:2015. Поэтому будьте уверены, что все наши материалы и технологии самого высокого качества. В конце концов, от ведущей в отрасли компании меньшего и не ожидаешь. Вы также можете обратиться к нам за профессиональными предложениями, которые помогут улучшить ваши проекты.

Заключение <сильный>

Многочисленные сравнения литья под давлением и литья под давлением показывают, что оба процесса являются отличными вариантами для производства высококачественной продукции. В конце концов, это два наиболее часто используемых метода во многих отраслях обрабатывающей промышленности мира. Оба метода имеют преимущества перед другими. Понимание процессов, а также плюсов и минусов каждого метода позволяет легко выбрать, какие методы использовать.

Этот выбор должен зависеть от того, что вы собираетесь производить. Некоторые говорят, что литье под давлением дает превосходные продукты. Тем не менее, литье пластмасс под давлением также позволяет получать изделия из пластика высшего качества. Все зависит от того, что вы, производитель, хотите.

Часто задаваемые вопросы о литье пластмасс под давлением и литье под давлением

В чем разница между литьем металлов под давлением и литьем под давлением?

Эти два метода — литье под давлением металла (MIM) и литье — даже больше похожи, чем литье пластмасс под давлением и литье, в том смысле, что в них обоих используются металлы. Однако они используют различные типы металлов. При литье под давлением в основном используются алюминий, цинк и некоторые другие цветные металлы. Литье металлов под давлением использует сталь и некоторые другие сплавы MIM.

В чем разница между штампом и пресс-формой?

Штампы и пресс-формы являются формообразующими инструментами. Форма используемой матрицы и пресс-формы соответствует форме, которую наши продукты принимают при литье под давлением и литье под давлением соответственно. Штампы помогают придавать форму расплавленным металлам и сплавам, а формы придают форму расплавленным смолам или другим пластиковым полимерам.

В чем разница между литьем под давлением и литьем в песчаные формы?

Эти два являются еще одним довольно похожим производственным процессом. Однако разница не в используемых материалах, а в материалах, из которых состоят формы. Для литья под давлением используется металлическая (часто стальная) форма, а для литья в песчаные формы, как следует из названия, используется песчаная форма. Это удешевляет производственный процесс. Однако литье под давлением является более быстрым методом производства.