Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Смола

8 лучших озонобезопасных пластиков

Озонобезопасные пластмассы широко используются в пищевой, водоочистной и медицинской промышленности. Озон имеет множество промышленных применений. Это чрезвычайно эффективное дезинфицирующее и дезодорирующее средство.

Озон также используется для уничтожения бактерий и спор плесени. Озон можно наносить в растворенном состоянии и вводить в воду или в виде газа (дезинфекция газовым озонированием).

Озон также очень агрессивен и считается источником загрязнения воздуха. Хотя многие различные типы пластмасс обладают свойствами, которые делают их пригодными для использования в среде с озоном, многие другие пластики очень уязвимы к разложению при воздействии озона. Пластмассы, безопасные для озона, используются в оборудовании, генерирующем озон, в нескольких отраслях промышленности и заменяют многие более дорогие материалы, такие как металлические компоненты и крепежные детали.

Мы составили список из восьми лучших озонобезопасных пластмасс, чтобы помочь вам при выборе материала. Рейтинги химической стойкости пластика составляют от A (отлично) до D (плохо).

1) Peek (полиэфирэфиркетон): Совместимость Peek с озоновой средой дает этому материалу отличную оценку по воздействию озона. Peek также обладает высокой прочностью на разрыв, стойкостью к химическим веществам, высокой термостойкостью до 470 ° F и очень низкой ползучестью. Все эти факторы следует учитывать при проектировании для конкретного приложения. Падение взгляда - высокая цена. Пик стоит очень дорого. В случаях, когда не требуются прочность и жаропрочность, следует рассмотреть возможность использования более экономичных материалов

2) Поликарбонат: Поликарбонат - еще один озонобезопасный пластик с отличным рейтингом. Марки со стеклянным наполнителем имеют предел прочности на разрыв, близкий к прочности Peek. Они немного менее теплостойкие, но обладают прекрасными изоляционными свойствами. Поликарбонат также можно отформовать так, чтобы он был прозрачным, что делает его отличным выбором для калибровочных поверхностей или прозрачных козырьков. Он также имеет хорошее сопротивление ползучести и диэлектрическую проницаемость, не зависящую от температуры.

3) CPVC: Хлорированный ПВХ имеет отличный рейтинг и является озонобезопасным пластиком. Он практически не имеет водопоглощения, что делает его идеальным выбором для диффузионных систем или систем Вентури, которые увлекают газообразный озон непосредственно в воду.

4) ПТФЭ (тефлон): ПТФЭ также является отличным озонобезопасным пластиком. Он имеет отличный рейтинг по воздействию озона. ПТФЭ идеально подходит для конструкций, подверженных экстремальным перепадам температур. Тефлон устойчив к температурам от -100 ° F до более 500 ° F. ПТФЭ в целом также демонстрирует хорошую химическую стойкость. Основным недостатком ПТФЭ является то, что он имеет мягкую текстуру и не является прочным. Однако ПТФЭ используется в качестве покрытия с превосходной химической стойкостью по сравнению с более прочными материалами.

5) ПВДФ (кынар): Kynar - это еще один озонобезопасный формовочный пластик, который имеет отличную оценку в озоновой среде. Он не обладает прочностью на растяжение или температурным диапазоном некоторых других перечисленных материалов, но тем не менее отличный выбор для приложений, которым не требуются эти свойства.

6) ПВХ (поливинилхлорид): ПВХ имеет рейтинг B при использовании в озоновой среде. Рейтинг B указывает на хорошую устойчивость к озону, но могут возникнуть незначительные эффекты, такие как легкая коррозия и изменение цвета. Если в вашем дизайне важен косметический внешний вид, следует избегать этого материала. В таких случаях ХПВХ обладает всеми свойствами ПВХ и имеет отличную оценку.

7) АБС (акрилонитрилбутадиенстирол): Снова имеет хороший рейтинг B при использовании в среде с озоном, подверженной незначительному обесцвечиванию и коррозии. Однако АБС широко используется для деталей механических приводов, поскольку он обладает превосходной прочностью и ударопрочностью. При использовании в механических узлах в системах генерации озона с низкими концентрациями этот материал является отличным выбором.

8) Полиэтилен (PE): Полиэтилен имеет двойную оценку:B хорошо для воды и C удовлетворительно для воздуха. Рейтинг C не рекомендуется для постоянного использования в озоновой среде. Тем не мение. в системе генерации озона на водной основе, его отличные смазывающие качества делают его отличным выбором для поверхностей подшипников.

Некоторые распространенные пластмассовые и резиновые материалы имеют оценку C «удовлетворительно». Эти материалы не рекомендуются для постоянного воздействия озона и могут размягчаться, терять прочность и набухать при использовании в непрерывной среде с озоном. К ним относятся Ацеталь (Делрин), Неопрен и полипропилен. Эти материалы небезопасны для озона, поэтому их следует избегать в новых конструкциях, где возможно постоянное воздействие озона.

Пластмассы, каучуки и эластомеры, имеющие оценку D «плохо», ни при каких обстоятельствах не должны использоваться в приложениях, где присутствует озон. Материалы с рейтингом D включают все нейлоновые материалы и все натуральные каучуки. Плохо оцененные материалы серьезно страдают от воздействия озона, вызывая сильное растрескивание, расщепление и коррозию. Следует избегать любых материалов, не перечисленных здесь, из-за отсутствия тестирования и доступной исторической информации.

Нужны дополнительные данные о химической стойкости? Загрузите наше руководство по материалам, чтобы получить полную таблицу.


Смола

  1. 5 лучших материалов для пластиковых подшипников, используемых на металлических поверхностях
  2. Топ-4 химически стойких пластмасс
  3. Топ-3 самых прочных материалов для пластиковых креплений
  4. Что такое пластик? Часто задаваемые вопросы
  5. Развитие современных пластмасс
  6. Четыре тепловых свойства пластмасс
  7. Генеральный директор nova-Institutes любит пластик
  8. Топ-10 современных тенденций в области высококачественных пластиков
  9. Основные области применения машин для производства пластмасс
  10. Что такое верхняя пластина?