5 пластиков, одобренных FDA для контакта с пищей, которые должен знать каждый поставщик

Пластиковая пищевая упаковка необходима для сохранения свежести и качества продукта при транспортировке, продления срока годности и соблюдения правил Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и лекарственных средств (FDA). Пластики, контактирующие с съедобными продуктами, должны соответствовать регламентам FDA и использовать материалы, гарантированно безопасные для пищевой упаковки. Это обеспечивает безопасность потребителей и защищает ваш бизнес от непреднамеренного нарушения законов о безопасности пищевых продуктов.

В вопросах безопасности пищевых продуктов лучше перестраховаться. Команды проектирования, работающие в пищевой и напиточной отраслях, должны знать, какие лучшие пищевые пластиковые материалы существуют, чтобы обеспечить безопасность продуктов для потребителей. Вот всё, что нужно знать о топ-5 пластиках, одобренных FDA для контакта с пищей.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)

ABS — аморфный пластик, создаваемый комбинацией полимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола. ABS — пищевой пластик, безопасный для использования в инструментах для обработки пищи, таких как кухонные комбайны и внутреннее покрытие холодильников. Отличная устойчивость к деформации и абразиву, сохраняемая ударная стойкость при низких температурах и изоляционные свойства делают ABS отличным для приложений по транспортировке пищи. Этот пищевой пластик очень гибок и легко сваривается в сложные формы, что расширяет его производственные возможности.

Детали из ABS эстетично выглядят и хорошо держатся в приложениях, не подвергающихся экстремальным температурам. Однако компоненты из ABS также склонны к напряженному трещинобразованию из-за низкой стойкости к выветриванию и растворителям.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

HDPE — термопластик, часто используемый в молочных кубиках, пластиковых бутылках для воды, разделочных досках, вкладышах для коробок с хлопьями, пакетах и другой пищевой упаковке. Прочность на растяжение HDPE, высокая ударная стойкость и температуры плавления, а также большое отношение прочности к плотности делают его идеальным для упаковки пищи и напитков. Также HDPE — непористый полимер, позволяющий создавать долговечные и легко чистящие детали, не требующие дополнительного ухода.

Хотя HDPE обеспечивает устойчивость к плесени, грибку и насекомым, он имеет низкую стойкость к выветриванию по сравнению с другими материалами в этом списке и не устойчив к окисляющим кислотам. HDPE также высоковоспламеняем, склонен к напряженному трещинобразованию и небиоразлагаем. Кроме того, трудно склеивать HDPE с другими пищевыми пластиками, что может ограничить дизайнерские и инженерные возможности.

Несмотря на эти ограничения, HDPE — отличный выбор для создания FDA-одобренных пищевых контейнеров. Например, высокая теплостойкость HDPE делает его безопасным для посудомоечных машин — отличная характеристика для пищевой упаковки. Также HDPE не выделяет вредных веществ, значит, дезинфектант быстро очищает его, но растворяется вовремя для безопасного контакта с человеком. Поскольку HDPE устойчив к большинству химических растворителей, он может предотвратить взаимодействие агрессивных химикатов с пищей и напитками.

Полиэтерэтеркетон (PEEK)

PEEK — легкий и прочный полукристаллический термопластик. Благодаря высокой температуре плавления и низкому коэффициенту теплового расширения, PEEK обладает высокой размерной стабильностью. Таким образом, продукты из PEEK для обращения с пищей могут выдерживать использование в микроволновке, посудомоечной машине и интенсивные температуры при приготовлении непосредственно на тепле.

PEEK безопасен для прямого контакта с нежными продуктами, такими как салатный лист или свежие молочные продукты, даже в производственном процессе. По этой причине компоненты из PEEK для обращения с пищей используются как в упаковке, так и в производственных процессах. Некоторые распространенные продукты из смолы PEEK: блендеры, месильные механизмы, лопатки и скребки для смешивания, клапаны и форсунки кофемашин.

PEEK опережает другие пищевые пластики по гибкости дизайна. PEEK можно производить с добавлением красителей для получения яркого цвета, что повышает безопасность процесса, так как сломанные или поврежденные детали PEEK сразу заметны во время производства. Это помогает предотвратить опасное потребление пищи и случайное загрязнение.

Акрил (PMMA)

PMMA — прозрачный пластик, предлагающий невероятную прочность и жесткость и может быть оптически чистым. Эта прозрачность позволяет передовым системам зрения или сотрудникам, выполняющим визуальный осмотр, анализировать и контролировать качество пищевых продуктов на протяжении транспортировки.

PMMA часто используется для хранения молока и других молочных продуктов, масел и корма для животных. Акрил также используется для создания мисок для смешивания, где прозрачность помогает в смешивании и других кулинарных процессах. PMMA не содержит БПА и нетоксичен в твердом состоянии, и он настолько биосовместим, что акрил часто используется в зубных протезах и пломбах.

Ограничения акрила включают низкую ударную стойкость и ограниченную теплостойкость, слабость против атак органических растворителей и склонность к трещинам под давлением из-за плохой устойчивости к износу и абразиву. Важно учитывать эти недостатки при выборе PMMA для упаковки пищи и напитков.

Полипропилен (PP)

PP — полукристаллический термопластик, производимый путем полимеризации пропена. PP легкий и формовочный, но все еще высокопрочный, что делает его отличным пищевым пластиком по FDA. Также обладает высокой температурой плавления — безопасен для посудомоечной машины и микроволновки — низким впитыванием воды и отличной химической стойкостью.

Полипропилен может быть полупрозрачным или непрозрачным и подбираться под любой цвет. Команды дизайна получат бесконечные возможности для экспериментов с эстетикой с этим материалом. Яркие пищевые компоненты из PP также повышают безопасность процесса и помогают командам соблюдать лучшие практики безопасности пищевых продуктов.

Хотя полипропилен имеет высокую температуру плавления, он высоковоспламеняем и склонен к тепловому расширению. Эти характеристики ограничивают его применения при высоких температурах. PP также подвержен УФ-деградации, окислению и повреждению хлорированными растворителями. Его плохие свойства склеивания также могут ограничивать производственные возможности, поэтому учитывайте это в процессе дизайна и выбора материалов.

Подача пищевых пластиков с Fast Radius

При проектировании деталей или продуктов, предназначенных для обращения с пищей и напитками, рассмотрите множество видов пластиковых материалов. Некоторые пластики лучше для упаковки — они прочны, химически стойки и устойчивы к напряжению. Другие лучше для прямого контакта с пищей — они безопасны, устойчивы к высоким температурам и могут формироваться в интересные и сложные формы. Вы также должны взвешивать пластики, прозрачные для видимости, против тех, что используют яркие цвета для оптимальной безопасности.

Опытный производственный партнер вроде Fast Radius может помочь вам разобраться в этих различных соображениях и выбрать FDA-одобренные пластики для контакта с пищей, которые лучше всего подходят вашим нуждам. Уверенность в выборе пищевого пластика позволит вам быстро и эффективно производить красивые, высокофункциональные детали и проекты. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о возможностях безопасных для пищи продуктов, которые может предложить Fast Radius.

Погрузитесь глубже в производство и процессы выбора материалов, посетив центр обучения Fast Radius.

Готовы изготовить свои детали с Fast Radius?

Начните расчет стоимости