5 лучших материалов для пластиковых подшипников, используемых на металлических поверхностях

Пластиковые подшипники очень популярны для использования на металлических поверхностях. Пластмассы обладают множеством преимуществ по сравнению с другими распространенными подшипниковыми материалами. Пластмассы чрезвычайно устойчивы к коррозии и большинство из них химически стойкие. Пластиковые подшипники не передают тепло другим частям механического узла. Многие пластмассы даже самосмазывающиеся и поэтому исключают возможность выхода из строя из-за отсутствия технического обслуживания.

Хотя многие различные типы пластиков обладают свойствами, которые делают их пригодными для подшипников, наиболее часто используются фенолы, ацетали, тефлон (ПТФЭ), сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) и нейлон. Основные ограничения при использовании пластмасс связаны с высокими температурами и возможной текучестью при низких температурах. тяжелые грузы.

1) Фенолы: Совместимость фенольных смол позволяет легко смазывать их различными жидкостями. Они заменили металлические подшипники в таких устройствах, как подшипники гребного винта и резиновых валов на судах, а также в электрических распределительных устройствах, прокатных станах и подшипниках гидротурбин. В небольших приборах и часовых двигателях ламинированный фенол служит как конструктивными элементами, так и несущим материалом. Они обладают превосходной прочностью и ударопрочностью в сочетании с устойчивостью к растворам воды, кислот и щелочей. Подшипники из фенолопласта хорошо работают в высоконагруженных системах при наличии достаточного зазора и охлаждения.

2) нейлон: Хотя фенолы преобладают в тяжелых условиях эксплуатации, их часто заменяют нейлоном, который наиболее широко используется в пластмассовых подшипниках. Нейлоновые втулки обладают низким коэффициентом трения и не требуют смазки. Нейлон тих в работе, устойчив к истиранию, мало изнашивается, его легко формовать, отливать или обработаны с жесткими допусками. Улучшение механических свойств, жесткости и износостойкости достигается за счет добавления в нейлон наполнителей, таких как графит и дисульфид молибдена. В то время как максимальная рекомендуемая температура непрерывной эксплуатации для обычного нейлона составляет 170 ° F и 250 ° F для термостабилизированных композиций, детали из нейлона с наполнителем устойчивы к деформации при температурах до 300 ° F. Как упоминалось в некоторых других наших публикациях, нейлон также очень недорого.

3) Тефлон (ПТФЭ): Тефлон - отличный материал для подшипников по нескольким причинам. Обладает исключительно низким коэффициентом трения и высокими самосмазывающимися характеристиками, невосприимчивостью практически ко всем видам химического воздействия. и способность работать в чрезвычайно широком диапазоне температур (от -330 до 360 ° F непрерывно, до 550 ° F кратковременно). Допустимая нагрузка PTFE зависит от конструкции и армирующего материала. ПТФЭ - отличный выбор для применений, которые включают воздействие погодных условий, химикатов или паров, которые могут повредить металлы, смазочные материалы и некоторые пластмассы. Тефлоновые подшипники также идеально подходят для таких применений, как шлюзовые затворы, которые требуют бесперебойной, надежной работы и без заедания после продолжительных периодов простоя. Другие области применения ПТФЭ включают в себя низкую частоту вращения, колебательную или прерывистую работу, а также там, где жизненно важна надежная работа без смазки. Основным недостатком использования тефлона является высокая стоимость ПТФЭ по сравнению с обычным металлом или другими смолами.

4) Ацеталь (Делрин): Делрин - популярный материал для недорогих подшипников в самых разных автомобильных, бытовых и промышленных приложениях. Делрин особенно полезен во влажной среде из-за его стабильности и устойчивости к влажному истиранию.

5) полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ) :Подшипники из СВМПЭ устойчивы к истиранию и имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом трения. СВМПЭ часто является идеальным материалом для замены деталей, обычно изготавливаемых из ацеталя, нейлона или ПТФЭ.

5 недостаточно? Вот еще несколько!

Полиимид, полисульфон, полифениленсульфид: Это жаропрочные материалы с отличной стойкостью как к химическому воздействию, так и к горению. С подходящими наполнителями эти формованные пластмассы можно использовать для PV факторов от 20 000 до 30 000. Полиимидные формовочные смеси с использованием графита в качестве самосмазывающегося наполнителя перспективны для подшипников, уплотнений и поршневых колец при температурах до 500 ° F.

W Какие материалы вы предпочитаете для подшипников? Дайте нам знать в разделе комментариев ниже!

Нужна дополнительная информация о технических пластмассах? Ознакомьтесь с нашим руководством по высокоэффективным пластмассам!