Саникро® 69

Sanicro® 69 представляет собой аустенитный сплав никеля, хрома и железа, используемый в основном для парогенераторов на атомных электростанциях (PWR). Для этого применения он используется в «термически обработанном» состоянии. Эта обработка приводит к выделению карбида хрома на границах зерен, но не к значительному обеднению хромом. Марка имеет хорошую стабильность структуры и хорошую свариваемость.

Для применения в парогенераторах материал характеризуется:

Чрезвычайно высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в условиях воды PWR первого контура

Улучшенная стойкость к точечной коррозии в растворах, содержащих хлориды, по сравнению со сплавом Alloy 600.

Sanicro® 69 также характеризуется:

Хорошая коррозионная стойкость в едких средах

Отличная производительность в растворах азотной кислоты.

Для применения в парогенераторах Sanicro® 69 поставляется в соответствии с самыми строгими индивидуальными спецификациями, чтобы обеспечить максимальную надежность работы на атомных электростанциях.

Дополнительная техническая информация и диаграммы, относящиеся к коррозии материалов, механическим и физическим характеристикам, отображаются на рисунках в правой части страницы материала.

URL таблицы:

Саникро® 69

Техническое описание обновлено 07 мая 2020 г., 13:07 (заменяет все предыдущие редакции)

Свойства

Общее

Свойство	Температура	Значение
Плотность	23,0 °С	8,12 г/см³

Механический

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Модуль упругости	20,0 °С	210 ГПа
	100,0 °С	206 ГПа
	200,0 °С	201 ГПа
	300,0 °С	195 ГПа
	400,0 °С	189 ГПа
	500,0 °С	182 ГПа
	600,0 °С	174 ГПа

Удлинение	23,0 °С	30 %	мин.
Твердость по Виккерсу	23,0 °С	160 [-]
Прочность на растяжение	20,0 °С	585 МПа	мин.
	100,0 °С	550 МПа	мин.
	200,0 °С	510 МПа	мин.
	300,0 °С	495 МПа	мин.
	400,0 °С	490 МПа	мин.
	500,0 °С	480 МПа	мин.
	600,0 °С	440 МПа	мин.
	700,0 °С	340 МПа	мин.

Предел текучести Rp0,2	20,0 °С	240 МПа	для труб парогенератора в термообработанном состоянии могут быть достигнуты более высокие значения (280 МПа при 20°C)
	100,0 °С	220 МПа	для труб парогенератора в термообработанном состоянии могут быть достигнуты более высокие значения (280 МПа при 20°C)
	200,0 °С	190 МПа	для труб парогенератора в термообработанном состоянии могут быть достигнуты более высокие значения (280 МПа при 20°C)
	300,0 °С	187 МПа	для труб парогенератора в термообработанном состоянии могут быть достигнуты более высокие значения (280 МПа при 20°C)
	400,0 °С	184 МПа	для труб парогенератора в термообработанном состоянии могут быть достигнуты более высокие значения (280 МПа при 20°C)
	500,0 °С	180 МПа	для труб парогенератора в термообработанном состоянии могут быть достигнуты более высокие значения (280 МПа при 20°C)
	600,0 °С	175 МПа	для труб парогенератора в термообработанном состоянии могут быть достигнуты более высокие значения (280 МПа при 20°C)
	700,0 °С	150 МПа	для труб парогенератора в термообработанном состоянии могут быть достигнуты более высокие значения (280 МПа при 20°C)

Энергия удара по Шарпи	Поскольку Sanicro® 69 является полностью аустенитным сплавом, он обладает хорошей ударной вязкостью до -196°C (-320°F)

Термальный

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Коэффициент теплового расширения	100,0 °С	1.35E-5 1/К	на 30°C до указанной температуры
	200,0 °С	1.4E-5 1/К	на 30°C до указанной температуры
	300,0 °С	1.45E-5 1/К	на 30°C до указанной температуры
	400,0 °С	1.5E-5 1/К	на 30°C до указанной температуры
	500,0 °С	1,55E-5 1/К	на 30°C до указанной температуры
	600,0 °С	1,55E-5 1/К	на 30°C до указанной температуры

Удельная теплоемкость	23,0 °С	460 Дж/(кг·К)
	100,0 °С	480 Дж/(кг·К)
	200,0 °С	495 Дж/(кг·К)
	300,0 °С	505 Дж/(кг·К)
	400,0 °С	510 Дж/(кг·К)
	500,0 °С	520 Дж/(кг·К)
	600,0 °С	580 Дж/(кг·К)

Теплопроводность	23,0 °С	11 Вт/(м·К)
	100,0 °С	13 Вт/(м·К)
	200,0 °С	14 Вт/(м·К)
	300,0 °С	16 Вт/(м·К)
	400,0 °С	18 Вт/(м·К)
	500,0 °С	19 Вт/(м·К)
	600,0 °С	23 Вт/(м·К)

Электрика

Свойство	Температура	Значение
Удельное электрическое сопротивление	20,0 °С	1,11E-6 Ом·м
	100,0 °С	1,14E-6 Ом·м
	200,0 °С	1,18E-6 Ом·м
	300,0 °С	1,22E-6 Ом·м
	400,0 °С	1,24E-6 Ом·м

Химические свойства

Свойство	Значение	Комментарий
Алюминий	10 %
Углерод	0,02 %
Хром	30 %
Кобальт	0,05 %	Более низкое содержание может быть указано после согласования.
Железо	Баланс
Марганец	0,5 %	макс.
Никель	60 %
Фосфор	0,02 %	макс.
Кремний	0,5 %	макс.
Сера	0,015 %	макс.

Технологические свойства

Свойство
Области применения	Sanicro® 69 используется в: Парогенераторы на атомных электростанциях. Установки, контактирующие с азотной кислотой при повышенных температурах. Оборудование, требующее высокой устойчивости к окислению, науглероживанию и азотированию. Устройства, подвергающиеся воздействию щелочных растворов при высокой температуре.
Сертификаты	Утверждения: Нормативы ASME для котлов и сосудов под давлением N-20 и N-474 AFCEN RCCM M4105
Холодная формовка	Превосходная формуемость Sanicro® 69 позволяет производить холодную гибку с очень малым радиусом изгиба. Отжиг обычно не требуется после холодной гибки из-за высокой стойкости Sanicro® 69 к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Коррозионные свойства	Коррозионное растрескивание под напряжением:Термообработанное состояние Sanicro® 69 разработано специально для сопротивления коррозионному растрескиванию под напряжением в среде парогенераторов на атомных электростанциях. Это было подтверждено лабораторными испытаниями на коррозионное растрескивание под напряжением в чистой воде (менее 5 частей на миллион кислорода, добавлено 4-5 частей на миллион водорода) при 365°C (690°F). В Sanicro® 69 не произошло коррозионного растрескивания под напряжением в течение всего испытательного периода в 33 000 часов. Сплав 600 начал трескаться через 200 часов. Межкристаллитная коррозия:Sanicro® 69 обладает хорошей устойчивостью к межкристаллитной коррозии как в термически обработанном состоянии, так и в состоянии отжига на твердый раствор. Типичная скорость коррозии в тесте Хьюи (65% HNO₃, 5 x 48 ч, ASTM A262, практика C) составляет 0,06 мм/год (2,4 м/год). На рисунке справа показана диаграмма TTS для нагревания Sanicro® 69 с 0,03% углерода, испытанного в тесте Хьюи. Исходный материал отжигали при 1040°C (1900°F), 20 мин/WQ. Как видно, существует очень узкая область, в которой Sanicro® 69 проявляет некоторую склонность к сенсибилизации. Общая коррозия:Sanicro® 69 и Alloy C-276 были испытаны на коррозию в 20% HNO3 + 4% HF при 65°C (150°F). Sanicro® 69 имел скорость коррозии 0,625 мм/год (24,6 м/год), в то время как Alloy C-276 имел скорость коррозии 23,7 мм/год (933 м/год).
Расширение	Sanicro® 69 расширяется в трубные доски так же, как стандартные аустенитные нержавеющие стали.
Термическая обработка	Для применения в парогенераторах трубы поставляются в термически обработанном состоянии. Это означает выдержку при температуре около 720°C (1330°F) в течение обычно 10 часов. Перед термической обработкой трубы отжигают на твердый раствор при температуре около 1100 °C (2010 °F) в течение нескольких минут. Для других применений трубы поставляются в состоянии отжига на твердый раствор. Если после дальнейшей обработки необходим дополнительный отжиг на твердый раствор, рекомендуется следующая процедура: 1050-1150°C (1920-2100°F), 1-10 минут, быстрое охлаждение на воздухе или в воде.
Другое	Формы поставки: Бесшовные трубы и трубы поставляются в диапазоне размеров от 1/4 дюйма (6,35 мм) до 4 дюймов. (101,6 мм) с толщиной стенки от 0,030 дюйма (0,9 мм) до 1 дюйма (25,4 мм). Трубы и трубы поставляются в отожженном и протравленном состоянии. Трубы парогенераторов PWR поставляются в светлом отожженном и термически обработанном состоянии. Термическая обработка включает обработку в вакуумной печи при температуре около 720°C (1330°F) в течение обычно 10 часов.
Сварка	Свариваемость Sanicro® 69 хорошая. Подходящими методами сварки плавлением являются ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA/SMAW) и дуговая сварка в среде защитного газа, причем в первую очередь используется метод TIG/GTAW. Для Sanicro® 69 рекомендуется тепловложение <1,0 кДж/мм и межпроходная температура <100°C (210°F). Следует использовать метод сварки нитями. Рекомендуемые присадочные металлы: Сварка TIG/GTAW или MIG/GMAW ISO 18274 S Ni 6052/AWS A5.14 ERNiCrFe-7 (например, Exaton Ni68HP) Сварка MMA/SMAW ISO 14172 E Ni 6152/AWS A5.11 ENiCrFe-7 (например, Exaton Ni69) Наплавка: ISO 18274 S Ni 6043/AWS A5.14 ERNiCrFe-14 (например, Exaton Ni69HPQ) ленточный электрод рекомендуется для наплавки трубных досок и сосудов высокого давления в тех случаях, когда коррозионная стойкость не уступает Sanicro® 69. требуется.

Сандвик САФ 2906™ Стандарты AA, класс 2011 T451

Металл