УГИ® 4512
UGI® 4512 представляет собой ферритную нержавеющую сталь, стабилизированную титаном, с содержанием хрома от 10,5 до 12,5%,
Свойства
Общее
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,7 г/см³ |
Механический
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Модуль упругости | 215 ГПа |
| Удлинение | 45 % |
| Прочность на растяжение | 400,0 - 450,0 МПа |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 0,0000105 1/К | от 20 до 100°C | |
| 0,000012 1/К | от 20 до 200°C, от 20 до 300°C | ||
| Удельная теплоемкость | 460 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 23 °С | 26 Вт/(м·К) | |
| 500 °С | 28,7 Вт/(м·К) |
Электрика
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 6e-07 Ом·м |
Химические свойства
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Углерод | 0,03 | макс. |
| Хром | 10,5–12,5 % | |
| Марганец | 1.0 | макс. |
| Фосфор | 0,04 | макс. |
| Кремний | 1.0 | макс. |
| Сера | 0,15 | макс. |
| Титан | 0,65 | мин., макс.:6x(C+N) |
Технологические свойства
| Свойство | |||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Области применения | Детали выхлопной трубы, крючки глушителя | ||||||||||||||||||||||||
| Холодная формовка | Волочение или профильная прокатка:Как и для других ферритных сталей, волочение UGI® 4512 не составляет труда (см. ниже кривую деформационного упрочнения UGI® 4512 во время волочения).
| ||||||||||||||||||||||||
| Коррозионные свойства |
UGI® 4512 обеспечивает хорошую коррозионную стойкость в слабоагрессивных средах. UGI® 4512 имеет высокую разрушающую температуру образования накипи, таким образом демонстрируя хорошую стойкость к образованию накипи как в непрерывном, так и в периодическом режиме до 800°C. Потеря его массы при выдержке в течение 100 ч при 800°С составляет менее 10 мг/см², поэтому коррозионная стойкость UGI® 4512 при такой температуре значительно выше, чем у легированной углеродистой стали.
UGI® 4512 демонстрирует хорошую коррозионную стойкость, особенно по отношению к кислотным конденсатам, присутствующим в выхлопных линиях бензиновых и дизельных двигателей. Как и многие ферритные нержавеющие стали, UGI® 4512 не чувствительна к механизмам коррозионного растрескивания под напряжением.
| ||||||||||||||||||||||||
| Термическая обработка | Разупрочняющую термическую обработку можно проводить в интервале температур от 800 до 850° с последующим охлаждением на воздухе. Эта термическая обработка превращает мартенсит, образующийся при ковке (или прокатке), в детали, имеющие преимущественно ферритную структуру, содержащую выделения углерода, азота и титан. Эта ферритная структура демонстрирует гораздо лучшие характеристики холодной штамповки, чем структура, содержащая как мартенситную, так и ферритную фазы.
| ||||||||||||||||||||||||
| Горячее формование | UGI® 4512 имеет двухфазную структуру при высоких температурах (феррит и аустенит). Тогда его свойства ковки будут не такими хорошими, как у ферритных сортов, которые при высокой температуре демонстрируют 100% ферритную фазу. Тем не менее, свойства ковки UGI® 4512 остаются приемлемыми.
UGI® 4512 можно ковать при температуре от 950 до 1200°C с последующей размягчающей термической обработкой (см. параграф «Термическая обработка») на кованых деталях, чтобы избежать образования мартенситных фаз во время ковки.
| ||||||||||||||||||||||||
| Другое |
Доступные продукты:
Другие варианты:свяжитесь с поставщиком
| ||||||||||||||||||||||||
| Сварка |
UGI® 4512 обладает хорошей свариваемостью. Во избежание роста зерен в зоне термического влияния следует избегать сварки при высоких энергиях. UGI® 4512 обычно сваривается с использованием аргона в качестве защитного газа или смеси аргона и гелия. Запрещается добавление водорода или азота в смесь защитных газов, так как это снижает пластичность свариваемых участков.
Места сварки следует очистить от окалины механическим или химическим способом и затем пассивировать.
| ||||||||||||||||||||||||
Металл