DI-MC 460 T (EN S460ML)

Что касается его высокой ударной вязкости, DI-MC 460, как правило, хорошо поддается холодной штамповке, то есть при температурах ниже 580 °C. Холодная штамповка всегда связана с упрочнением стали и снижением ударной вязкости. Это изменение механических свойств, как правило, может быть частично восстановлено посредством последующей термической обработки для снятия напряжений. Обрезанные пламенем или скошенные кромки в зоне изгиба должны быть отшлифованы перед холодной штамповкой. Для более высоких степеней холодной штамповки мы рекомендуем проконсультироваться с нами перед заказом.

DI-MC 460 может поставляться в двух следующих качествах:

DI-MC 460 можно резать пламенем во всех диапазонах толщины без предварительного нагрева. Плазменная и лазерная резка также могут выполняться без предварительного нагрева для стандартной толщины.

DI-MC 460 обладает отличной свариваемостью при соблюдении общих технических правил (аналогично EN 1011). Риск холодного растрескивания низкий. Выбор подходящей температуры предварительного нагрева зависит от конструкции, толщины листа, подводимого тепла при сварке, выбранного процесса сварки, сварочных присадочных материалов и основных материалов (основное качество В и низкотемпературное качество Т). Опыт показывает, что правильный выбор этих параметров позволяет отказаться от предварительного нагрева даже при большой толщине листа (> 50 мм). Во избежание холодного растрескивания, вызванного водородом, можно использовать только присадочные материалы, которые очень мало добавляют водорода к основному металлу (до 5 мл/100 г сухого вещества в соответствии с ISO 6390).

Низкое содержание углерода и других легирующих элементов приводит к благоприятным свойствам ударной вязкости в зоне термического влияния даже при высоких тепловложениях. В зависимости от выбранного сварочного процесса, сварочного присадочного материала, а также требований к прочности в зоне термического влияния, допускается температура охлаждения (t8/5) выше предельных значений 25 с, как указано в EN 1011-2 и SEW 088

Для правки пламенем рабочие рекомендации приведены в «Инструкции по обработке DI-MC для правки пламенем». Для термомеханически прокатанной стали отчет CEN/TR 10347 рекомендует ту же максимальную температуру правки пламенем, что и для нормализованной стали.

Если особые требования, не указанные в данном листе технических данных, должны соответствовать стали из-за ее предполагаемого использования или обработки, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа.

Информация в этом техпаспорте является описанием продукта. Этот лист данных обновляется через нерегулярные промежутки времени. Актуальна текущая версия. Текущая версия доступна на заводе или для загрузки на сайте www.dillinger.de.

Сварные соединения DI-MC 460 обычно используются в сварном состоянии. При необходимости термообработки для снятия напряжений ее проводят в диапазоне температур от 530 до 580 °С с охлаждением на воздухе. Время выдержки не должно превышать 4 часов (даже при проведении нескольких операций). В отношении конкретных требований к термообработке рекомендуется проконсультироваться с нами перед размещением заказа.

Горячее формование, то есть формование при температурах выше 580 °С, приводит к изменению исходного состояния материала. Невозможно восстановить те же свойства материала, которые были достигнуты при его первоначальном изготовлении путем дальнейшей обработки. Поэтому горячее формование не допускается

Опционально можно заказать ДИ-МС 460 во всем диапазоне толщин (до 150 мм) с минимальным пределом текучести 460 МПа, а также диапазоном предела прочности 540 МПа (см. вариант 1).

Опции:

1) Предел текучести 460 МПа, а также предел прочности 540 МПа независимо от толщины листа

В этих случаях следующие макс. Значения CEV действительны для t> 40 мм:

40 мм 63 мм 2) Ударные свойства и свойства при растяжении должны быть проверены для каждой основной пластины.

Идентификация:Если не оговорено иное, маркировка осуществляется с помощью стальных штампов со следующей информацией:

Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности деталей и узлов, изготовленных из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его дизайн, конструкция и методы обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать производитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Необходимо соблюдать рекомендации согласно EN 1011 и SEW 088. Подробную информацию о обработке вы найдете в «Инструкции по обработке DI-MC».

Если не согласовано иное, технические характеристики будут соответствовать стандарту EN 10163, класс A2.

Испытания на растяжение и ударные испытания проводятся один раз на плавку, 60 т и диапазон толщин, как указано для предела текучести в соответствии с таблицей 5 стандарта EN 10025-4. Тесты на каждой материнской плате возможны по запросу (см. вариант 2).

Образцы для испытаний берут и готовят в соответствии с частями 1 и 4 стандарта EN 10025.

Испытание на растяжение проводят на образцах с расчетной длиной Lo =5,65⋅√So соответственно Lo =5⋅do в соответствии с EN ISO 6892-1. Испытание на удар будет проводиться на V-образных образцах в соответствии со стандартом EN ISO 148-1 с использованием бойка диаметром 2 мм. Если не согласовано иное, испытание будет проводиться в соответствии с EN ISO 148-1 при температуре -20 °C для основного качества B и при -50 °C для низкотемпературного качества Ton для продольных испытаний.

Если не согласовано иное, результаты испытаний документируются в сертификате 3.1 в соответствии с EN 10204.

Если не оговорено иное, DI-MC 460 соответствует требованиям класса S1E1 в соответствии с EN 10160

Если не оговорено иное, допуски соответствуют 10029, класс А по толщине.