ДИ-ТАНК 355 HIC

DI-TANK 355, как правило, хорошо поддается холодной штамповке в связи с его высокой ударной вязкостью, т.е. формуется при температурах ниже 580 °C. Холодная штамповка всегда связана с упрочнением стали и снижением ударной вязкости. Это изменение механических свойств и свойств HIC, как правило, может быть частично восстановлено последующей термообработкой для снятия напряжений при температуре ниже 580 °C. Когда DI-TANK 355 HIC подвергается холодной штамповке более чем на 5%, необходима последующая термообработка для снятия напряжения. Неровности на кромках газопламенной резки или срезов в зоне изгиба должны быть отшлифованы перед холодной штамповкой. Для больших объемов холодного формования мы рекомендуем вам проконсультироваться с нами перед заказом.

Термомеханическая прокатка в соответствии с EN 10028-5 (M) или процесс термомеханического контроля в соответствии с A/SA841, A/SA841M (TMCP).

DI-TANK 355 можно резать пламенем во всех диапазонах толщины без предварительного нагрева из-за его низкой прокаливаемости.

Плазменная и лазерная резка также может выполняться без предварительного нагрева для стандартной толщины. Семейство DI-TANK обладает отличной свариваемостью при соблюдении общих технических правил (аналогично должен применяться EN 1011). Риск холодного растрескивания низок, поэтому для большинства сварных швов предварительный подогрев не требуется. При сварке более толстых листов можно избежать предварительного нагрева, если применяются присадочные материалы и условия сварки, обеспечивающие очень низкий перенос водорода (до 5 мл/100 г сухого вещества в соответствии с ISO 3690).

Низкое содержание углерода и других элементов сплава приводит к благоприятным свойствам ударной вязкости в зоне термического влияния даже при относительно высоких подводах тепла. В зависимости от выбранного процесса сварки, сварочного присадочного материала, а также требований к ударной вязкости в зоне термического влияния, также допускается время охлаждения t8/5 свыше 25 с, как указано в EN 1011-2. Однако верхний предел подводимого тепла зависит от требований к ударной вязкости, в частности от температуры испытания на удар.

В соответствии с API 650, API 620, а также EN 14620 может потребоваться термообработка для снятия напряжения при температуре выше 580 °C. Стандарты разрешают снижение температуры PWHT (ниже 580 °C), что обеспечивает более длительное время выдержки с согласия покупателя. Затем параметры PWHT должны быть указаны и согласованы во время запроса. Тем не менее, DI-TANK 355 предлагается со значением HP (Pcrit) 17,6.

Если сталь должна соответствовать особым требованиям, не указанным в данном листе технических данных, в связи с ее предполагаемым использованием или обработкой, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа. Информация в этом техпаспорте является описанием продукта. Этот техпаспорт обновляется по мере необходимости. Последнюю версию можно получить на заводе или загрузить с сайта www.dillinger.de.

Горячее формование, то есть формование при температурах выше 580 °С, приводит к изменению исходного состояния материала. Невозможно восстановить те же свойства материала, которые были достигнуты при первоначальном изготовлении, путем дальнейшей термической обработки. Поэтому горячее формование не допускается. То же ограничение применяется к термообработке.

Тест HIC проводится испытательным центром Dillinger. Если не оговорено иное, на одну плавку проводят одну серию испытаний.

Процедура испытаний в соответствии с NACE TM 0284:Контрольное испытание проводится в соответствии с NACE TM 0284:набор из трех образцов определенных размеров погружают на 96 ч в раствор, насыщенный сероводородом. Обычно тест проводят с тестовым раствором А.

Тестовый раствор А содержит 5 % хлорида натрия с 0,5 % уксусной кислоты. Он имеет рН 2,6-2,8 до насыщения сероводородом и рН ≤ 4,0 в конце испытания.

Оценка трещин в соответствии с NACE TM 0284:По завершении погружения образцы разрезают для проведения металлографической оценки трещин на 3 участках каждого образца. Размеры трещин пропорциональны размерам сечений и описываются значениями CLR (коэффициент длины трещины), CTR (коэффициент толщины трещины) и CSR (коэффициент чувствительности к трещине). Результатом теста и критериями приемлемости являются средние значения (3 раздела) CLR, CTR и CSR.

В дополнение к маркировке, требуемой спецификацией продукта, по крайней мере следующая информация будет нанесена штампами из стали с низким напряжением:

Конвертерный конвертерный процесс и внепечная металлургическая обработка.

Сталь полностью раскислена и мелкозерниста за счет добавления азотфиксирующих элементов.

Для достижения заданной стойкости DI-TANK 355 HIC к HIC применяется следующий особый технологический процесс:

Заказчик несет ответственность за выбор материала. Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности изделий из стали. Пользователь должен убедиться, что его методы проектирования, расчета и обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать производитель, и подходят для предполагаемого использования. Следует соблюдать рекомендации, приведенные в EN 1011-2.

Если не оговорено иное, положения в соответствии с классом B2 EN 10163-2 в случае заказа варианта P355ML2, в противном случае в соответствии с ASTM-A20 в случае заказа варианта A/SA841(M) класса A класса 1, являются применимо.

Испытания на растяжение и ударные испытания проводятся согласно соответствующим стандартам. Если не согласовано иное, испытание на ударную вязкость проводят при температуре -50 °C на поперечных образцах.

Если не оговорено иное, допуски на толщину в соответствии с классом B EN 10029 в случае заказа варианта P355ML2, в противном случае в соответствии с ASTM-A20 в случае заказа варианта A/SA841(M) класса A класса 1, применимы.