DILLIMAX 690 PE (EN 1.8879)

Холодная формовка означает формование ниже максимально допустимой температуры снятия напряжения (560 °C). DILLIMAX 690 PE может подвергаться холодной штамповке благодаря высокому пределу текучести. Обрезанные пламенем или скошенные кромки в зоне изгиба должны быть отшлифованы перед холодной штамповкой. Холодная штамповка всегда связана с упрочнением стали и снижением ударной вязкости. Это изменение механических свойств, как правило, может быть частично восстановлено последующей термообработкой для снятия напряжения.

Для больших объемов холодной штамповки или если это предписано правилами, может потребоваться новая закалка и отпуск для восстановления первоначальных механических свойств. В этом случае мы рекомендуем вам проконсультироваться с нами перед заказом.

Закалка водой и отпуск в соответствии с EN 10028-6.

Сварка и газопламенная резка:

Из-за высокого предела текучести изготовление DILLIMAX 690 PE требует особого внимания. Общие инструкции по сварке см. в стандарте EN 1011. Для обеспечения того, чтобы предел прочности на растяжение металла шва соответствовал требованиям основного материала, во время сварки необходимо ограничивать подводимое тепло и межпроходную температуру. Опыт показал, что режимы сварки следует выбирать так, чтобы время охлаждения t8/5 не превышало 20 с. Это применимо при использовании подходящих наполнителей соответствующего класса предела текучести.

При выборе наполнителя необходимо учитывать повышенный предел текучести основного материала. Следует учитывать, что увеличение погонной энергии приводит к снижению прочностных свойств металла шва. Если во время или после изготовления планируется термообработка для снятия напряжений, это уже должно быть учтено при выборе наполнителя. Во избежание холодного растрескивания, вызванного водородом, можно использовать только присадочные материалы, которые добавляют очень мало водорода к основному металлу. Поэтому следует отдавать предпочтение дуговой сварке в среде защитного газа. Для ручной дуговой сварки следует использовать электроды с основным покрытием (типа HD 5 по ISO 3690), высушенные в соответствии с инструкциями производителя. При увеличении толщины листа и высоком остаточном напряжении сварного шва рекомендуется низководородный отжиг непосредственно из тепла сварки.

Для газопламенной резки рекомендуются следующие минимальные температуры предварительного нагрева:50 °C для листов толщиной от 20 мм до 50 мм и 50–150 °C для более толстых листов, в зависимости от толщины.

Если к стали предъявляются особые требования, не указанные в данной спецификации, в связи с ее предполагаемым использованием или обработкой, эти требования должны быть согласованы до заказа.

Указания в этой спецификации являются описаниями продуктов. Эта спецификация обновляется по мере необходимости. Текущая версия доступна на заводе или для загрузки на сайте www.dillinger.de.

Если по строительным нормам, по конструктивным причинам или потому, что это необходимо для изготовления, необходимо рассмотреть возможность снятия напряжения, пожалуйста, проконсультируйтесь с нами. Свойства структурных компонентов могут быть изменены с помощью термообработки для снятия напряжения.

Под горячей штамповкой подразумевается формовка при температурах выше максимально допустимой температуры снятия напряжения (560 °C). Таким образом, будут изменены исходные условия закалки и отпуска. В результате после горячего формования всегда необходима новая закалка и отпуск. Следует отметить, что при применении новой закалки и отпуска не всегда удается получить такие же свойства, как при исходной термообработке в состоянии поставки, так как условия охлаждения в стане и в цехе изготовителя могут быть разными. . В связи с этим мы рекомендуем вам связаться с нами перед заказом во всех случаях, когда требуется горячее формование. Тем не менее, производитель несет ответственность за получение требуемых характеристик стали посредством соответствующей термической обработки.

Плиты DILLIMAX 690 PE могут поставляться толщиной от 10 до 150 мм в соответствии с размерной программой. Размеры, отличающиеся от обычной размерной программы для этого типа стали, возможны по запросу.

Сталь мелкозернистая благодаря достаточному содержанию алюминия.

Вся технология изготовления и применения имеет принципиальное значение для надежности изделий, изготовленных из этих сталей. Изготовитель должен убедиться, что его методы расчета, проектирования и производства подходят для предполагаемого применения, соответствуют современному уровню техники и соответствуют свойствам материала. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации EN 1011.

Качество поверхности:если не оговорено иное, характеристики будут соответствовать стандарту EN 10163, класс B2.

Испытание на растяжение при температуре окружающей среды - поперечные образцы для испытаний

Испытания на растяжение и удар будут проводиться в соответствии с EN 10028-1. Однако, если не оговорено иное, испытание проводят один раз за плавку и 40 т.

Испытание на удар будет проводиться на образцах Шарпи-V в соответствии с EN 10045-1. Если не согласовано иное, испытание проводят на поперечных образцах, взятых следующим образом:

Если не согласовано иное, допуски будут соответствовать EN 10029 с классом B по толщине.