Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Амстронг® Ультра 650MCT

Amstrong® Ultra 650MC обладает исключительно высокими значениями предела текучести. Он имеет мелкозернистую структуру, низкое содержание углерода для улучшения свариваемости и контролируемую внутреннюю чистоту.

Свойства

Общее

Свойство Значение

Примечание об углеродном эквиваленте

CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 и PCM =C + Si/30 + (Cr+Mn+Cu)/20 + Ni/60 + Mo/ 15 + В/10 + 5В

Размер

Свойство Значение

Размеры

Пожалуйста, не стесняйтесь проверить рисунок в правой части страницы материала для получения более подробной информации.

Механический

Свойство Температура Значение Комментарий

Энергия удара по Шарпи

-40 °С

27 Дж

мин. | для толщины 6-12 мм

Удлинение

10 %

мин. | для толщины 2-3 мм | Поперечный/продольный, A80

12 %

мин. A5.65√Так | для толщины 2-15 мм | Поперечный

14 %

мин. A5.65√Так | для толщины 2-12 мм

Прочность на растяжение

700 - 850 МПа

для толщины 2-12 мм

710 - 880 МПа

для толщины 2-15 мм | Поперечный

Предел текучести

630 МПа

мин. | для толщины 8-12 мм

650 МПа

мин. | для толщины 2-8 мм

650 МПа

мин. | для толщины 8-15 мм | Поперечный

670 МПа

мин. | для толщины 2-8 мм | Поперечный

Химические свойства

Свойство Значение Комментарий

Алюминий

0,015 %

мин.

Бор

0,005 %

макс.

Углерод

0,1 %

макс.

Марганец

2 %

макс.

Молибден

0,5 %

макс.

ниобий

0,09%

макс.

Фосфор

0,025 %

макс.

Кремний

0,25 %

макс.

Сера

0,005 %

макс.

Титан

0,15 %

макс.

Ванадий

0,2 %

макс.

Технологические свойства

Свойство
Области применения

Его очень высокий предел текучести способствует решению, которое увеличивает грузоподъемность и дает более прочные конструкции.

Типичные области применения включают телескопические краны, автовышки, бетононасосы, телескопические погрузчики, самосвалы и прицепы для грузовиков, где упор делается на прочность и возможность снижения веса.

Химический состав

Вышеуказанные химические свойства основаны на данных анализа литья.

Другое

Уменьшение веса


Марка, указанная в этом техническом паспорте, сочетает в себе выдающиеся механические свойства (очень высокая прочность, сопротивление усталости и ударная вязкость) с хорошей формуемостью и свариваемостью. Гарантированный высокий предел текучести позволяет добиться существенного снижения веса за счет уменьшения толщины при сохранении общих характеристик и безопасности. Поэтому эта марка стали часто используется для замены обычных марок конструкционной стали, когда требуется снижение веса.


Уменьшение толщины дает дополнительную экономию при обработке материала, так как его легче сваривать, и снижает транспортные расходы. Дополнительная экономия достигается также при обслуживании за счет снижения энергопотребления, улучшения механических характеристик, безопасности и т. д.


Оценка возможного уменьшения толщины

При переходе от класса 1 (с низким пределом текучести) к классу 2 (предложенному в данном техническом паспорте) оценка уменьшения толщины, которое может быть достигнуто, дается по следующей формуле:

t2 =t1 (Re1/Re2)½, где t =толщина и Re =предел текучести

Обратите внимание, что другие вопросы, такие как сопротивление усталости, необходимо проверить перед уменьшением толщины.


Сопротивление усталости

Мелкий размер зерна и низкое содержание серы улучшают сопротивление стали усталости. Показатели усталости измеряются одноосными испытаниями при различных уровнях напряжения. Эти значения используются для построения кривой Вёлера и определения предела выносливости марки стали.

Отделка поверхности

Этот сорт доступен только с отделкой «A — Unexposed».

Термическая резка и сварка

Этот сплав подходит для кислородной, плазменной и лазерной резки.

Износостойкость

Стойкость к истиранию/износу


В некоторых случаях (транспортные устройства, землеройные или транспортные машины и т. д.) стальная поверхность может подвергаться износу. Износ представляет собой сложное физическое явление, которое зависит не только от наличия абразивных материалов, но и от условий, при которых оно происходит (давление, температура, удар, коррозия и т. д.).

По сравнению со стандартными марками конструкционной стали марки сверхвысокопрочной стали позволяют значительно улучшить износостойкость. Во многих случаях они могут быть более экономичными и простыми в обработке, чем марки стали, специально предназначенные для повышения износостойкости.

Сварка

Свариваемость и склонность к холодным трещинам этих марок более точно оцениваются по формуле ПКМ (параметр измерения трещин), которая была разработана для низкоуглеродистых сталей (<0,11 %).


Из-за типичного низкого значения углеродного эквивалента (PCM <0,25) эти марки ArcelorMittal не нуждаются в предварительном или последующем нагреве при сварке. Он не склонен к чрезмерному затвердеванию из-за низкого содержания углерода и легирующих элементов, совершенно нечувствителен к холодному растрескиванию и пригоден для всех видов дуговой сварки.


диапазон толщины CEV типично типичный PCM
Amstrong® Ultra 650MCT ≤ 12 мм 0,42 0,18
> 12 мм 0,45


Размягчение околошовной зоны – рекомендации по сварке


При несоблюдении особых мер предосторожности возможно разупрочнение в зоне термического влияния (ЗТВ), особенно в межкритической зоне термического влияния (ЗТВ), что характерно для термомеханически прокатанных марок стали с пределом текучести более 500 МПа. Степень размягчения и ширина зоны размягчения увеличиваются с увеличением подводимого тепла во время сварки.

Чтобы сохранить высокие механические свойства основного материала после сварки, рекомендуется ограничить энергию сварки примерно до 1,5 кДж/см на миллиметр толщины, как показано на рисунке ниже, что соответствует следующему максимальному времени охлаждения ( от 800°C до 500°C):

  • Когда приоритетом является только прочность соединения, мы рекомендуем использовать тепловложения, позволяющие достичь t800-500 ≤ 20 с.
  • Когда приоритетными являются как прочность соединения, так и ударная вязкость ЗТВ (при -40°C), мы рекомендуем использовать более низкие тепловложения, позволяющие достичь t800-500 ≤ 13 с.


    Межпроходная температура и термообработка

    Amstrong® Ultra 650MC не нуждается в предварительном или последующем нагреве при сварке. При многопроходной сварке межпроходная температура действует как предварительный нагрев для последующего прохода и увеличивает время охлаждения. Поэтому межпроходная температура должна быть ограничена, чтобы свести к минимуму любую потерю механических свойств. Максимальная рекомендуемая температура между проходами составляет 100°C.

    Точно так же термическая обработка после сварки может привести к потере механических свойств. Поэтому мы настоятельно рекомендуем вам связаться с ArcelorMittal перед выполнением любой термообработки, чтобы определить подходящие параметры.


    Механические свойства после сварки

    При сварке в пределах рекомендуемого диапазона подводимой теплоты предел прочности на растяжение и ударная вязкость зоны сварки из стали марки Amstrong® Ultra 650MC превосходит минимальные требования европейских стандартов EN 288 и EN 10149 в отношении основного металла.


  • Металл

    1. Лазер Amstrong® 420MC
    2. Лазер Amstrong® 500MC
    3. Амстронг® 460MC
    4. Амстронг® 500МС
    5. Амстронг® 550MC
    6. Амстронг® 600МС
    7. Амстронг® 280MC
    8. Амстронг® 315MC
    9. Амстронг® 355MC
    10. Амстронг® 390MC