Предварительный просмотр выставки CAMX 2021:Helicoid

Helicoid Industries Inc. (Индио, Калифорния, США) раскрывает архитектуру Helicoid для композитов и демонстрирует несколько из многих проектов разработки, которые в настоящее время реализуются почти у 20 различных промышленных партнеров. Вдохновленный креветкой-богомолом, Helicoid состоит из слоев выровненных волокон, уложенных друг на друга с постепенным изменением ориентации волокон, что приводит к геликоидальному распределению ориентации волокон. Компания заявляет, что под ударом архитектура направляет и контролирует рост трещин, ведущий к сильно распространенным докритическим повреждениям. Это позволяет конструкции рассеивать энергию, предотвращая катастрофические разрушения, что приводит к высокой стойкости к повреждениям и целостности конструкции.

Например, устойчивые к дождевой эрозии подложки Helicoid для ветровых лопастей - такие как армированная волокном подложка из не гофрированных тканей (NCF), ткань из E-стекла, пропитанная эпоксидной смолой и разработанная в сотрудничестве с SAERTEX GmbH (Saerbeck, Германия). ) - как сообщается, показали снижение эрозии на 34% по сравнению с обычными субстратами NCF BX45 (ASTM G73-10). В Калифорнийском университете в Ирвине в настоящее время ведутся дальнейшие разработки по оптимизации архитектуры волокна Helicoid для предотвращения эрозии покрытий с защитой переднего края (LEP). В целом, это сотрудничество нацелено на разработку инновационных многоосных тканей Helicoid NCF для быстрого и экономичного производства крупных структурных компонентов Helicoid NCF. Helicoid Industries заявляет, что проект разработки в конечном итоге приведет к LEP-решению для увеличения интервалов технического обслуживания и увеличения срока службы лопастей.

Аналогичным образом, аэрокосмические конструкции с высокой структурной целостностью - аэрокосмические конструкции из углеродного волокна / эпоксидной смолы Helicoid, изготовленные с помощью автоматизированного размещения волокон (AFP) с использованием обычного буксируемого полиамида (CFRP) плотностью 200 г / м2, - были разработаны в сотрудничестве с Carbon Axis ( Периньи, Франция). Подробное исследование, часть презентации, которую представит доктор Лоренцо Менкаттелли, директор по исследованиям и разработкам Helicoid, показывает, что конструкции Helicoid из углепластика могут обеспечить снижение веса конструкции на 17% при одинаковой максимальной нагрузке по сравнению с обычными квазиизотропными структурами. . Компания заявляет, что это достигается за счет беспрецедентного сопротивления полной перфорации и структурной целостности.

Технология Helicoid также применялась в защитных шлемах для производства спортивных товаров, включая производство мотоциклетных шлемов. Интегрированное в оболочки из E-glass NCF из композитных материалов, армированных волокном, с тканями, разработанными совместно с SAERTEX GmbH, приложение, как сообщается, привело к снижению веса на 25% в локальных областях, усиленных для защиты от ударов, по сравнению с обычными шлемами. Helicoid Industries сообщает, что испытания проводились в соответствии со стандартами безопасности ECE22.05 на различных участках шлема при низких и высоких температурах и на различных поверхностях, в том числе на плоских и бордюрных наковальнях.

Во время технической презентации доктора Лоренцо Менкаттелли были представлены шлемы, изготовленные с использованием AFP и тонкослойной технологии, чтобы дать представление об автоматизированном производстве для массового производства спортивных товаров.

Helicoid Industries лицензирует свою технологию Helicoid производителям композитов, а также производит преформы. Компания стремится разрабатывать решения, которые снижают воздействие композитных продуктов на окружающую среду с момента их первоначального производства до конца срока службы.