Как производится нить из углеродного волокна? Что нужно знать

В SMI Composites мы используем высококачественные материалы, такие как нити из углеродного волокна. Профессионалы используют этот прочный материал для производства и 3D-печати.

Использование этого материала позволяет нам производить лучшие конечные продукты. Нить из углеродного волокна жестче и легче стали. Запросите ценовое предложение, если вы заинтересованы в использовании этого композита для своих инженерных проектов.

Он сильнее других подобных вариантов из-за уникального процесса, использованного для его создания. Продолжайте читать, чтобы узнать о процессе производства этого универсального материала и о его истории.

Краткая история нити из углеродного волокна

Томас Эдисон открыл технологию углеродного волокна в конце 1800-х годов. Он использовал нить накала в первых лампочках.

За прошедшие годы технологии продвинулись вперед, как и полезность углеродного волокна. Сегодня используется для многих высокопроизводительных продуктов. Углеродные волокна используются везде, от самолетов до гоночных автомобилей.

В зависимости от того, как он обрабатывается, производители производят различные типы углеродных волокон. Существует множество разновидностей листов, тканей, труб и многого другого.

Производственный процесс из шести шагов

Углеродные волокна универсальны и бывают самых разных форм. Вы можете использовать его с формами, смолами и полимерами, когда он находится в композитной форме. Этот материал производится в шесть этапов.

1. Полиакрилонитрил

Не все производители начинают с полиакрилонитрила (ПАН), но это предпочтительный материал. Это побочный продукт нефти.

2. Смешивание и прядение

После получения ПАН из нефти его смешивают с несколькими другими ингредиентами. Поэтому и закрутился. Когда прядение завершено, материал примерно на 10 % толще пряди волос.

3. Волокна

Оттуда волокна должны быть окислены. Этот шаг необходим. Без него волокна слишком нестабильны для процесса связывания и карбонизации.

4. Карбонизация

При удалении примесей волокна карбонизируют и нагревают до 1000 градусов Цельсия.

5. Обработка поверхности

После завершения карбонизации поверхности будут обработаны. Это необходимо для дальнейшей стабилизации волокон для следующего шага.

6. Размер

На последнем этапе волокна покрывают, а затем снова прядут. Этот процесс создает прочные и универсальные углеродные волокна, которые увеличивают прочность и жесткость нити. Они также уменьшают общий вес конечного продукта.

После этого этапа пряжа из углеродного волокна подвергается дальнейшей обработке. Следующий шаг зависит от конечного приложения. Кованое углеродное волокно имеет другие конечные этапы, чем лист из углеродного волокна.

Найдите производителя углеродного волокна прямо сейчас

При серьезных инвестициях в производство и проектирование должен быть надежный источник нити из углеродного волокна.

Новаторы постоянно экспериментируют с материалом и пытаются найти способы его улучшения.

В SMI Composites мы считаем, что нить из углеродного волокна — это будущее производства. Мы делаем все, от изготовления инструментов до отверждения в автоклаве.

В следующий раз, когда вы будете работать над проектом, в котором используются нити из углеродного волокна, свяжитесь с нами. Мы беремся за проекты любых форм и размеров, поэтому не стесняйтесь запрашивать расценки.