3D-печать и прототипирование

Достижения в области 3D-печати позволили использовать ее во многих отраслях, включая композиты. . Всегда стремясь быть в авангарде технологий, компания Mar-Bal также внедрила 3D-печать в нашем центре исследований и разработок. Наш 3D-принтер представляет собой принтер на основе смолы, в котором используется лоток со смолой с лазерным лучом, который отверждает смолу слоями для построения модели, когда она поднимается из резервуара для смолы.

Обладая технологией 3D-принтера, мы можем представить детали, которые должны быть отформованы, и посмотреть, нужно ли нам вносить какие-либо дополнительные соображения в конструкцию инструмента, которая может стоить времени и денег, если не будет обнаружена до начала производства. начал. Кроме того, 3D-печать помогает при проектировании, поскольку позволяет держать в руке деталь, которую можно физически удерживать и наблюдать так, как это может быть не так заметно при просмотре 3D-модели на экране или 2D-чертежа.

Использование 3D-принтера повысило универсальность научно-исследовательского центра Mar-Bal. «Основным преимуществом наличия 3D-принтера является то, что мы можем производить образцы продуктов для ознакомления клиентов, а также проприетарные продукты для внутреннего обсуждения. Не говоря уже о том, что это намного эффективнее с точки зрения затрат и времени, чем создание инструмента (производственного или прототипа) и работающие детали, чтобы просто посмотреть, жизнеспособен ли продукт », - сказал Митч МакКланг, инженер по продукции Insulator.

Вспоминая конкретный случай, когда наша команда смогла использовать принтер для клиента, Митч заявил:«При работе с крупным OEM-клиентом мы распечатали несколько итераций потенциального продукта для них, и они смогли увидеть отлитую из одной детали. дизайн вместо нескольких образцов, которые они пытались сделать для одного и того же проекта. Деталь, напечатанная на 3D-принтере, имела все изгибы и радиусы, которые были в модели, тогда как составные образцы были очень прямыми и ребристыми ».

После завершения печати необходимо пройти этапы постобработки. В центре исследований и разработок также находится оборудование, предназначенное для ускорения постобработки и обеспечения хорошего качества прототипов. Этапы процесса отделки включают чистящую стирку, отверждение материала и чистовую обработку поверхности. Станция промывки удаляет излишки смолы с детали с помощью изотропного спирта, и после того, как она высыхает на воздухе, деталь перемещается в камеру УФ-отверждения, которая позволяет смоле полностью отвердеть и стать твердой частью с использованием тепла и УФ-света. Как только деталь остынет, строительный материал будет удален с напечатанной детали с последующим удалением оставшихся дефектов поверхности и заключительной протиркой спиртом для удаления пыли от шлифования и создания окончательной 3D-печатной детали.

Такие инвестиции в таланты, оборудование, помещения и образование имеют решающее значение для того, чтобы оставаться поставщиком решений The-One Source в отрасли композитных материалов. Мы продолжаем исследовать и разрабатывать передовые материалы, разрабатывать инновационные продукты и расширять наш портфель брендов и запатентованных продуктов, предлагающих композитные решения и обеспечивающих технологии и успех наших клиентов.